[实用新型]一种PBN桥模具

说明书

本实用新型涉及一种PBN桥模具，包括圆形本体，在圆形本体的一侧设置有垂直等分一直径的2‑5条凸棱。本实用新型PBN桥模具，使用圆形本体的设计是为了让涂在模具上的PBN涂层在降温时各个方向的收缩尽可能一致，减小分层风险，模具的直径不能过小，过小容易造成PBN涂层内部应力的集中，涂层会较容易分层；在相同的生产条件下，采用上述模具设计可以生产出2‑5倍数量的PBN桥产品，这样可以大大降低PBN桥的生产成本，同时可以大大降低PBN涂层的分层风险，使用效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种PBN桥模具，属于热解氮化硼技术领域。

背景技术

PBN(氮化硼)桥的生产是将PBN桥相同形状的石墨模具放到高温炉内，然后向炉内通入含有氮源和硼源的反应气体，在高温下进行反应生成纳米级固体薄片沉积到PBN桥模具表面，堆垛出层状结构的和石墨模具形状相同的PBN涂层，最后将PBN涂层与模具分离并切割得到PBN桥产品。现在桥的模具是一种中间鼓起的窄而长的设计(如图2)，将整个模具涂上PBN涂层之后，然后切割成多个PBN桥成品，这样一个模具虽然可以生产多个PBN桥产品，但是这种设计在反应室的空间利用上存在很大的浪费，这样生产出来的PBN桥成本较高，而且由于PBN涂层热胀冷缩以及XY两个方向收缩的不一致性会导致桥模具上PBN涂层沿Y方向收缩量较大，最终造成涂层向中间鼓起(如图3)，这样生产出来的PBN桥在后期处理和使用过程中存在较大的开裂风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以在反应炉内大量生产PBN桥的模具，使用该模具进行生产，不仅可以大大降低PBN桥的生产成本，同时降低PBN涂层的分层风险，在后期的处理和使用过程中会大大降低PBN桥分层的几率。

本实用新型的技术方案如下：

一种PBN桥模具，包括圆形本体，在圆形本体的一侧设置有垂直等分一直径的多条凸棱。

优选的，所述凸棱的数量为2-5条。

优选的，所述凸棱的外形为圆弧形。

优选的，所述凸棱的宽度为5-50mm、高度为1.5-4mm。

优选的，所述圆形本体的直径为200-500mm。

优选的，所述圆形本体与凸棱为一体成型结构。

优选的，所述PBN桥模具为石墨模具。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型PBN桥模具，使用圆形本体的设计是为了让涂在模具上的PBN涂层在降温时各个方向的收缩尽可能一致，减小分层风险，模具的直径不能过小，过小容易造成PBN涂层内部应力的集中，涂层会较容易分层；在相同的生产条件下，采用上述模具设计可以生产出2-5倍数量的PBN桥产品，这样可以大大降低PBN桥的生产成本，同时可以大大降低PBN涂层的分层风险，使用效果更好。

附图说明

图1为现有PBN桥产品的结构示意图；

图2为目前生产所用的PBN桥模具的结构示意图；

图3为现有技术下PBN涂层向中间鼓起的示意图；

图4为本实用新型PBN桥模具的结构示意图；

其中：1、本体；2、凸棱。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图4所示，本实施例提供一种PBN桥模具，包括圆形本体1，在圆形本体1的一侧设置有垂直等分一直径的2-5条凸棱2。