[实用新型]一种与锅筒同心布置的截圆形回燃室

说明书

本实用新型公开了一种与锅筒同心布置的截圆形回燃室，包括截圆形前管板、截圆形后管板、弧形筒节和顶板；截圆形前管板上设置有炉胆连接孔和烟管连接孔，炉胆连接孔位于截圆形前管板下部，烟管连接孔分布在炉胆连接孔周围；截圆形前管板和截圆形后管板边缘设置有扳边，弧形筒节两端焊接在前后管板的扳边上，顶板焊接在所述弧形筒节顶部。采用该结构的回燃室，可有效解决由于受回燃室限制而造成的锅筒直径偏大、水容积大以及负荷响应时间长的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉回燃室，具体涉及一种与锅筒同心布置的截圆形回燃室。

背景技术

在锅炉国家标准中规定，所制造的锅炉，回燃室与锅筒之间必须留有一定的蒸汽空间。为了满足这一规定，制造商往往将回燃室与锅筒偏心设置，这样设计不仅会使锅筒直径增大，增加制造成本和占地面积，而且锅筒与回燃室之间会多出大量闲置空间，从而导致水容积增大，负荷响应时间长，不利于工业生产。

实用新型内容

针对上述现有现有技术，本实用新型要解决由于受回燃室限制而造成的锅筒直径偏大、水容积大以及负荷响应时间长的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种与锅筒同心布置的截圆形回燃室，包括截圆形前管板、截圆形后管板、弧形筒节和顶板；截圆形前管板上设置有炉胆连接孔和烟管连接孔，炉胆连接孔位于截圆形前管板下部，烟管连接孔分布在炉胆连接孔周围；截圆形前管板和截圆形后管板边缘设置有扳边，弧形筒节两端焊接在前后管板的扳边上，顶板焊接在弧形筒节顶部。

本实用新型的有益效果是：回燃室由截圆形前管板、截圆形后管板、弧形筒节和筒体组成，结构简单，便于生产，而且截圆形的回燃室与锅筒同心布置后可以大幅减小锅筒直径，既减小占地面积，又降低制造成本。截圆形前管板上设置有炉胆连接孔和烟管连接孔，可以方便的将回燃室与炉胆和烟管进行连通，将该回燃室安装到锅筒内部后，可以提高锅筒内部空间利用率，减小水容积，从而缩短负荷响应时间，提高生产效率。截圆形前管板和截圆形后管板边缘设置有扳边，由于扳边的存在，弧形筒节和管板之间的焊接面积增大，焊接时更加方便，焊接后更加牢固。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，截圆形前管板和截圆形后管板为平管板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：回燃室前后管板为平管板，制造工艺简单，而且平管板与其他部件连接更为牢固。

进一步，截圆形后管板设置有检修筒连接孔。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：后管板上设置有检修筒连接孔，连接检修筒后，检修人员可通过检修筒进入回燃室，对回燃室进行维护，维护和修理更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的俯视图；

其中，1、顶板；2、弧形筒节；3、烟管连接孔；4、炉胆连接孔；5、检修筒连接孔；6、截圆形前管板；7、截圆形后管板；8、扳边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。