[实用新型]一种抛丸机自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体为一种抛丸机自动下料装置。

背景技术

抛丸机是一种常见的加工设备，它是利用抛丸器抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或强化，抛丸机一次可以对较多的铸件进行处理，而传统的是采用人工下料，非常费时间，对于不同铸件还需要多次更换储料箱，工作效率低，并且，在经过抛丸机处理的铸件表面可能会积留一定的废屑，如果不及时处理可能会影响铸件的品质，因此我们对此做出改进，提出一种抛丸机自动下料装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的抛丸机需要人工下料，操作麻烦、效率低的缺陷，本实用新型提供一种抛丸机自动下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抛丸机自动下料装置，包括传送带、侧板和导料板，所述传送带的两侧均安装有侧板，所述侧板一侧的顶部对称嵌接有两个出风条，所述侧板一侧的底部安装有风机，所述风机的出风口与三通管的一端连接，所述三通管的另外两端分别与两个风管的一端连接，两个所述风管的另一端分别与两个出风条的一侧内部连通，两个所述侧板的一端分别与转轴的两端贯穿连接，所述转轴的中部套接有导料板，所述传送带的一侧设有底座，所述底座顶端的中心设有电机，所述电机的输出端的中部与转盘底端的中心传动连接，所述转盘的顶端设有储料箱，所述电机的输出端的末端传动连接有中心轴，所述中心轴贯穿转盘与储料箱内部设有的套筒套接，所述储料箱的两侧壁上安装有拉手，其中一个所述侧板的一侧安装有三开开关，所述风机、电机和传送带均通过三开开关与电源电性连接。

进一步的，所述出风条的固定高度高于传送带的固定高度。

进一步的，所述转轴的两端贯穿侧板通过螺纹盖固定。

进一步的，所述导料板的顶端均匀设有若干分隔条。

进一步的，所述传送带上均匀开设有若干条形开槽。

进一步的，所述储料箱内部的套筒上均匀安装有三块隔板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种抛丸机自动下料装置，设有的导料板和分隔条的设计，可以将铸件均匀导入到传送带上；设有的传送带可以对铸件进行运输，储料箱可以对铸件进行承接，储料箱内部设有的三块隔板将储料箱分为三个腔室，可以通过电机和转盘的配合，可以依次对三个腔室进行盛装铸件，实现了无需多次更换储料箱即可对大量或者多种的铸件进行承接，操作高效、方便；设有的风机与出风条的配合，可以对传送带的表面进行鼓风，吹走铸件表面残留的废屑；传送带表面开设的若干条形开槽可以让废屑掉落，保持传送带上的整洁。

附图说明

图1是本实用新型一种抛丸机自动下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种抛丸机自动下料装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种抛丸机自动下料装置的储料箱结构示意图；

图4是本实用新型一种抛丸机自动下料装置的导料板结构示意图。

图中：1、传送带；2、侧板；3、导料板；4、出风条；5、风机；6、三通管；7、风管；8、三开开关；9、螺纹盖；10、储料箱；11、中心轴；12、转盘；13、电机；14、底座；15、分隔条；16、转轴；17、拉手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种抛丸机自动下料装置，包括传送带1、侧板2和导料板3，传送带1的两侧均安装有侧板2，侧板2一侧的顶部对称嵌接有两个出风条4，侧板2一侧的底部安装有风机5，风机5的出风口与三通管6的一端连接，三通管6的另外两端分别与两个风管7的一端连接，两个风管7的另一端分别与两个出风条4的一侧内部连通，两个侧板2的一端分别与转轴16的两端贯穿连接，转轴16的中部套接有导料板3，传送带1的一侧设有底座14，底座14顶端的中心设有电机13，电机13的输出端的中部与转盘12底端的中心传动连接，转盘12的顶端设有储料箱10，电机13的输出端的末端传动连接有中心轴11，中心轴11贯穿转盘12与储料箱10内部设有的套筒套接，储料箱10的两侧壁上安装有拉手17，其中一个侧板2的一侧安装有三开开关8，风机5、电机13和传送带1均通过三开开关8与电源电性连接。

其中，出风条4的固定高度高于传送带1的固定高度，通过配合风机5可以实现对传送带1的表面进行鼓风，吹走铸件表面的废屑，保持铸件的整洁。