[实用新型]一种单排单齿拉床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种单排单齿拉床。

背景技术

在花键套的生产过程中，需要使用拉床来拉削花件套的内花键，通常采用两种拉削方式，一种是采用多排多齿拉刀，这种拉刀每排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿分别将工件拉削一定的深度，最终得到所要求的尺寸和形状，多排多齿拉刀一般一次工作行程即能将工件加工成形，是一种高效率的精加工方法，常用于大批量的生产中，但这种拉刀结构复杂，制造成本高。另一种是采用单排单齿拉刀，这种拉刀的拉床一般是立式拉床，导杆下端通过法兰与拉床工作台连接，但由于法兰面积小，螺钉小紧固力差，同时由于导杆自身刚度的影响，工作时很难保证导杆垂直于拉床工作台面，这种拉削的结果会导致花键套的键槽形成锥度，难以保证产品的合格率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种单排单齿拉床。该拉床有效克服了导杆不能垂直工作台面而造成花键套内的键槽产生锥度的现象，大大提高了产品的合格率，降低了生产成本，提高了生产效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

工作台,所述工作台的右侧设有通孔；

连接在工作台上的圆环形移动台，所述移动台与工作台之间连接丝杆，所述丝杆可调节移动台左、右移动；

可转动的连接在移动台上的圆环形旋转台；

螺栓连接在旋转台上的下定心；

螺栓连接在下定心上的若干固定架；

由下定心上部伸入，连接在工作台上的导杆，所述导杆的右侧面设有竖向的导槽，进给杆可上、下移动的嵌入在导槽内，进给杆的下端连接液压活塞杆；

位于进给杆的右侧可上、下移动的嵌入在导槽内的刀杆，所述刀杆的上部连接刀片，所述刀杆的下端连接溜板；

位于工作台底部的进给驱动器；

所述拉床还包括，

套紧导杆并嵌入在圆筒状工件内壁上端环形台阶上的上定心；

固定连接在工作台侧面的工作台测量块；

固定连接在移动台底面的移动台测量块。

所述上定心为一圆板，该圆板设有可套紧导杆的带有缺口的导杆孔。

所述上定心为大直径上定心,所述导杆孔位于圆板中心线的右侧。

所述上定心为小直径上定心,所述导杆孔位于圆板中心线的左侧。

所述工作台测量块、移动台测量块均为矩形块。

所述下定心为圆环形下定心，所述圆环形下定心内壁的上部沿周向设有环形的台阶。

所述下定心为下沉式下定心，所述下沉式下定心包括，

圆筒状第一连接件，所述圆筒状第一连接件的上沿设有径向向外的环形凸出部，该环形凸出部沿周向设有若干通孔，所述第一连接件的下沿设有径向向内的环形凸出部，该环形凸出部沿周向设有若干螺纹孔；

螺栓连接在圆筒状第一连接件上的圆环形第二连接件，所述第二连接件内壁的上端沿周向设有环形的台阶。

所述下沉式下定心还包括紧贴导杆左侧面的支撑件，所述支撑件螺栓连接工作台。

工作时,将待加工的花键套安放在下定心上，用固定架将花件套固定；根据花键套的内径大小以及键槽的拉削深度选择不同的上定心，上定心圆板的圆心与导杆孔圆心之间的距离为E，当选择大直径上定心时，导杆孔位于大直径上定心圆板中心线的右侧，E为正值，当选择小直径上定心时，导杆孔位于小直径上定心圆板中心线的左侧，E为负值；使上定心的导杆孔套紧导杆，所述上定心坐落在花件套上部的环形台阶上，上定心的外圆周表面紧贴台阶上部的周壁；校正导杆垂直度，转动丝杆调节移动台移动，用千分尺测量工作台测量块与移动台测量块之间的距离M，当M＝MO-E时，表明导杆达到垂直；调节刀杆行程以及进给杆的径向切入量，使其满足所需要求，然后进行拉削，待拉完第一个花键槽后，退刀并吊起上定心，将旋转台转动一个角度(该角度为360度除以该花键套内的花键数量)，依次进行拉削。

当使用圆环形下定心时，所述待加工的花键套安放在圆环形下定心的台阶上,当使用下沉式下定心时，所述待加工的花键套安放在下沉式下定心第二连接件上部的台阶上。

本实用新型有效克服了单排单齿立式拉床的导杆不能很好的垂直于工作台面的弊端，保证了所拉削的花键套的键槽不产生锥形的现象，提高了产品的合格率，降低了生产成本，提高了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型安装圆环形下定心以及大直径上定心局部剖视示意图。

图2是图1的俯视示意图。