[实用新型]新风用热交换装置旁通结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置。更具体地，涉及新风用热交换装置旁通结构。

背景技术

目前市面上的热交换装置通常仅仅是由热交换芯和新风、回风、排风、送风通路组成。热交换装置的结构特性决定了它无法实现过渡季节的旁通功能，从而无法直接利用室外温湿度适宜的新风，造成了室外新风资源的浪费。

发明内容

基于此，本实用新型提出一种新风用热交换装置旁通结构，解决了常规的热交换装置无法实现过渡季节的旁通功能问题，改善现有的热交换装置的不足之处。

一种新风用热交换装置旁通结构，包括：热交换芯1、第一电动蝶阀2-1、第二电动蝶阀2-2、旁通通道3、风管接口4、分流腔体5、外壳6、合流腔体7、导流叶片8、挡板9及热交换通道；外壳6内部形成一腔室，腔室中部设置热交换通道，热交换通道内设置热交换芯1；热交换通道外侧设置所述分流腔体5、旁通通道3及合流腔体7；外壳6一端设置新风接口4-1、排风接口4-2，外壳6另一端设置送风接口4-3、回风接口4-4；热交换通道包括新风热交换通道，挡板9将新风热交换通道分隔为上下两层，上层与热交换芯1上部连通，下层与热交换芯1下部连通，新风热交换通道下层入口被挡板9封闭，新风热交换通道上层出口被挡板9封闭；新风接口4-1连通分流腔体5，分流腔体5经第一电动蝶阀2-1连通旁通通道3，分流腔体5经第二电动蝶阀2-2连通新风热交换通道上层入口；旁通通道3连通合流腔体7，新风热交换通道下层出口连通合流腔体7；合流腔体7连通送风接口4-3。

所述新风用热交换装置旁通结构还包括第三电动蝶阀和第四电动蝶阀，所述热交换通道还包括回风热交换通道，挡板9将回风热交换通道分隔为上下两层，上层与热交换芯1上部连通，下层与热交换芯1下部连通，回风热交换通道下层入口被挡板9封闭，回风热交换通道上层出口被挡板9封闭；回风接口4-4连通分流腔体5，分流腔体5经第三电动蝶阀2-3连通旁通通道3，分流腔体5经第四电动蝶阀2-4连通回风热交换通道上层入口；旁通通道3连通合流腔体7，回风热交换通道下层出口连通合流腔体7；合流腔体7连通排风接口4-2。

优选的，外壳6的结构为至少一角为圆弧的矩形结构。

优选的，外壳6的结构为四角为圆弧的矩形结构。

优选的，带弧度的四角位置设置导流叶片8。

优选的，分流腔体5后在旁通通道3入口拐弯处设置导流叶片8，其后设置第一电动蝶阀2-1，旁通通道3在出口拐角处也设置导流叶片8，其后为合流腔体7。

优选的，分流腔体5后在旁通通道3入口拐弯处设置导流叶片8，其后设置第三电动蝶阀2-3，旁通通道3在出口拐角处也设置导流叶片8，其后为合流腔体7。

优选的，四个风管接口对称布置在外壳6的矩形截面上。

有益效果：本实用新型的新风用热交换装置旁通结构，结构紧凑，操作方便，在过渡季节或者根据实际需求不经过热交换，仅通过旁通结构即可直接利用室外温湿度适宜的新风。

附图说明

图1是本实用新型的新风用热交换装置旁通结构的示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是本实用新型的新风用热交换装置旁通结构另一实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例解释本实用新型。

实施例一

参照附图1-3所示，本实用新型的新风用热交换装置旁通结构包括热交换芯1、第一至第四电动蝶阀、旁通通道3、风管接口4、分流腔体5、外壳6、合流腔体7、导流叶片8以及挡板9。外壳6的矩形截面上对称布置四个风管接口，分别为新风接口4-1、排风接口4-2、送风接口4-3、回风接口4-4。新风接口4-1的后面是新风用热交换装置旁通结构的分流腔体5，分流腔体5既是热交换过程的通道，又是旁通过程的通道。分流腔体5后在旁通通道3入口拐弯处设置导流叶片8，其后设置第一电动蝶阀2-1，旁通通道3在出口拐角处也设置导流叶片8，后为合流腔体7，合流腔体7后设置送风接口4-3；分流腔体5后在热交换通道处设置第二电动蝶阀2-2，热交换通道如A-A剖面所示，由挡板9分隔为上下两层，上层与热交换芯1上部连通，下层被挡板封闭。热交换芯1后上层被挡板9封闭，下层与热交换芯1相连，后为合流腔体7，合流腔体7后设置送风接口4-3。排风、回风通路与新风、送风通路结构相同。