[实用新型]一种金属钠电解槽氯气回收处理系统

说明书

本实用新型公开了一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其包括多根负压管、净化压缩单元和液化单元，其还包括尾气吸收单元、第一压力变送器、第一电动阀、第二压力变送器、第二电动阀和DCS控制系统。通过每根负压管上的第二压力变送器分别向DCS控制系统发送压力信号，DCS控制系统独立控制相应负压管上的第二电动阀的开度，调整对应负压管内的压力，实现了每根负压道内压力的快速精确调节，避免了氯气外泄，消除了安全隐患；同时，第一压力变送器向DCS控制系统发送压力信号，DCS控制系统控制第一电动阀的开度，确保进入液化单元内氯气的压力稳定，提高了氯气的回收效率，降低了生产成本，全系统实现了自动控制，节省了劳动力，降低了生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及气体回收处理领域，尤其涉及一种金属钠电解槽氯气回收处理系统。

背景技术：

在金属钠的电解过程中，阳极会产生氯气，氯气在1L空气中的最大允许浓度为0.001mg，过量的氯气会导致人体中毒，所以在金属钠的电解过程中就需要通过负压将电解槽内产生的氯气抽离电解槽，统一送入后续的净化压缩单元和液化单元处理，使氯气变成洁净的液氯回收，避免氯气外泄对工作人员身体带来伤害，同时，回收的液氯可以外售，提高产品产值。

但是，当生产过程中多条生产线共用一套净化压缩单元和液化单元时，每条生产线连接的氯气管道内的压力均会随着与其连接的电解槽内的电流波动而产生波动，这时候仅通过调节尾气阀的开度，很难保证每根氯气管道内的压力处于工作要求的负压范围内，导致电解槽内的氯气外泄，威胁工作人员的身体健康；同时，通过人工调节阀门的开度，工作量大，调节难度大，处理速度慢，存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种回收效率高，自动化程度高的金属钠电解槽氯气回收处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其包括多根负压管、净化压缩单元和液化单元，每根所述负压管的进气口分别与电解槽的氯气出口连通,每根所述负压管的出气口均与所述净化压缩单元的进气口连通，所述净化压缩单元的出气口通过管路与所述液化单元的进气口连通，其还包括尾气吸收单元、第一压力变送器、第一电动阀、第二压力变送器、第二电动阀和DCS控制系统；所述尾气吸收单元的进气口与所述液化单元的尾气出口连通，在所述净化压缩单元出气口和所述液化单元进气口之间的管路上装设有所述第一压力变送器，在所述液化单元的尾气出口与所述尾气吸收单元的进气口之间的管路上装设有所述第一电动阀；在每根所述负压管上均装设有第二压力变送器和第二电动阀，所述第二压力变送器设置在所述负压管的进气口上；所述第一压力变送器、所述第二压力变送器均与所述DCS控制系统的输入端信号连接，所述DCS控制系统的输出端分别与所述第一电动阀和所述第二电动阀信号连接。

进一步的，其还包括与所述第二电动阀并联的旁路阀。

进一步的，所述净化压缩单元包括依次连接的水洗塔、第一干燥塔、第二干燥塔和氯气泵，所述水洗塔的进气口与所述负压管的出气口连通，所述水洗塔的出气口与所述第一干燥塔的进气口连通，所述第一干燥塔的出气口与所述第二干燥塔的进气口连通，所述第二干燥塔的出气口与所述氯气泵的进气口连通，所述氯气泵的出气口与所述液化单元的的进气口连通。

进一步的，所述第一干燥塔优选硫酸填料塔。

进一步的，所述第二干燥塔优选硫酸泡罩塔。

进一步的，所述液化单元包括液化器、气液分离器和液氯储罐；所述液化器的进气口与所述净化压缩单元的氯气泵的出气口连通，所述液化器的出气口与所述尾气吸收单元的进气口连通，所述液化器的出液口与所述气液分离器的进气口连通，所述气液分离器的出液口与所述液氯储罐的进液口连通，所述液氯储罐的出气口与所述气液分离器的顶部内腔连通。

进一步的，所述尾气吸收单元包括所述尾气池和尾气管，所述尾气管出气口置于所述尾气池内的液面下方，所述尾气管进气口与所述液化单元的所述液化器的出气口连通。