[实用新型]一种注塑机的前模板

说明书

本实用新型公开一种注塑机的前模板，属于注塑机配件技术领域，包括前模板主体，所述前模板主体的四个角上均设有拉杆导向座，所述拉杆导向座上设有拉杆孔，所述相邻的拉杆导向座之间设有连接固定座，所述前模板主体的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有安装架，所述安装架的左侧和右侧均设有第一安装座和一对耳座，所述左侧安装架上的第一安装座位于耳座的前方，所述右侧安装架上的第一安装座位于耳座的后方，所述前模板主体的底面设有若干第二凹槽，所述第二凹槽位于拉杆导向座的底面侧边处，所述前、后两个连接固定座上均设有第一通槽。本实用新型通过设置较多的凹槽和通槽，使得产品的重量大大减轻，方便安装。

技术领域

本实用新型公开一种注塑机的前模板，属于注塑机配件技术领域。

背景技术

目前，传统的注塑机定模板主要有等厚式结构和空心箱式结构，当合模时，定模板的锁模力是通过拉杆螺母反向约束施加给模具的。采用等厚式结构的注塑机定模板由于其模板本体内部为实心且壁厚相等，因此其厚壁在铸造时容易产生气孔，从而使模板本体疏松，材质密度不均匀，材料的强度减弱，而且模板本体的厚壁也导致铸造模板本体的材料用量过多，动模板的重量过重，制造成本过高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种注塑机的前模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种注塑机的前模板，包括前模板主体，其特征是：所述前模板主体的四个角上均设有拉杆导向座，所述拉杆导向座上设有拉杆孔，相邻的所述拉杆导向座之间设有连接固定座，所述前模板主体的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的垂直截面为倒置的等腰梯形，所述第一凹槽的侧面与水平面成45度角，前方的所述连接固定座上设有第二安装座，所述第二安装座上设有第一通孔，所述第一凹槽的底面设有第二通孔，所述第一凹槽内设有安装架，所述安装架的左侧和右侧均设有第一安装座和一对耳座，左侧所述安装架上的第一安装座位于耳座的前方，右侧所述安装架上的第一安装座位于耳座的后方，一对所述耳座呈180度角分布，所述前模板主体的底面设有若干第二凹槽，所述第二凹槽位于拉杆导向座的底面侧边处，前、后两个所述连接固定座上均设有第一通槽，所述第一通槽包括形状为倒置的U型通槽和两个矩形通槽，所述U型通槽的中部设有第一螺纹孔，左、右两个所述连接固定座上均设有第二通槽，所述第二通槽设置有三个，两侧的所述第二通槽相同，且中间第二通槽的宽度大于两侧第二通槽的宽度。

作为优选：所述连接固定座的形状为四棱柱，所述连接固定座的上端面设有圆周等距排列的四个第二螺纹孔。

作为优选：相邻所述第二通槽之间的下部均设有三个第三螺纹孔。

作为优选：所述第二凹槽和拉杆孔之间均设有第四螺纹孔。

本实用新型的有益效果：

通过设置较多的凹槽和通槽，使得产品的重量大大减轻，方便安装，也大大节省了材料，提高资源的利用率，降低制造成本，而且整体对称布置，加工简单，外观漂亮美观，也使得受力更加均匀，提高了产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机的前模板的主视图；

图2为本实用新型一种注塑机的前模板的后视图；

图3为本实用新型一种注塑机的前模板的左视图；

图4为本实用新型一种注塑机的前模板的俯视图；

图5为本实用新型一种注塑机的前模板的剖面图。

附图标记：1、前模板主体；2、第一安装座；3、耳座；4、连接固定座；5、拉杆导向座；6、拉杆孔；7、第二安装座；8、第一通孔；9、第一凹槽；10、第二通孔；11、安装架；12、第二凹槽；13、第一通槽；131、U型通槽；132、矩形通槽；14、第二通槽。