[实用新型]喷涂泵压力传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂泵设备，特别涉及一种喷涂泵压力传感器。

背景技术

现有技术中的传感器的出线端采用环氧树脂胶密封，结构复杂，易脱落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传感器的出线端结构复杂，易脱落的缺陷，提供一种喷涂泵压力传感器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种喷涂泵压力传感器，其特点在于，其包括外壳、电路板、导线和压线挡圈，所述外壳具有出线端，所述出线端为圆筒形，所述电路板位于出线端内，所述导线的端部位于所述出线端内，所述导线与所述电路板电连接，所述压线挡圈为环形，所述压线挡圈位于所述导线与所述出线端之间，所述压线挡圈的外端面与所述出线端的外端面齐平，所述压线挡圈与所述导线过盈配合，所述压线挡圈与所述出线端为过盈配合。出线端保护内部的电路板，导线的端部也密封在出线端内。压线挡圈的外端面与出线端的外端面齐平，这样的结构紧凑，强度高，提高了压线挡圈的密封性和强度。压线挡圈与导线过盈配合，同样，压线挡圈与出线端也为过盈配合，这防止了压线挡圈的脱落，提高了压线挡圈的密封性和强度。

较佳地，所述压线挡圈的外周面为多边形柱面。多边形柱面防止压线挡圈的转动，提高稳定性。

较佳地，所述压线挡圈的外周面为等六边柱面。等六边柱面容易加工，应力更均匀分布。

较佳地，所述压线挡圈的外周面为连续的圆柱面。连续的圆柱面容易加工，并且缺陷少，应力集中较少。

较佳地，所述出线端具有第一内柱面和第二内柱面，所述第二内柱面的直径大于第一内柱面的直径，所述第二内柱面位于所述第一内柱面之外。第一内柱面和第二内柱面形成台阶结构，在台阶结构处能够更好地固定压线挡圈。

较佳地，所述压线挡圈的外周面与所述第二内柱面过盈配合。

较佳地，所述电路板的外周面与所述第一内柱面接触。

较佳地，所述压线挡圈为硅橡胶材质。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的喷涂泵压力传感器密封牢固，不易脱落，易于加工，工艺简单，易于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例喷涂泵压力传感器的出线端的内部结构示意图。

附图标记说明：

外壳1

出线端11

第一内柱面12

第二内柱面13

电路板2

导线3

压线挡圈4

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

本实施例的喷涂泵压力传感器，如图1所示，其包括外壳1、电路板2、导线3和压线挡圈4，外壳1具有出线端11，出线端11为圆筒形，电路板2位于出线端11内，导线3的端部位于出线端11内，导线3与电路板2电连接，压线挡圈4为环形，压线挡圈4位于导线3与出线端11之间，压线挡圈4的外端面与出线端11的外端面齐平，压线挡圈4与导线3过盈配合，压线挡圈4与出线端11为过盈配合。出线端11保护内部的电路板2，导线3的端部也密封在出线端11内。压线挡圈4的外端面与出线端11的外端面齐平，这样的结构紧凑，强度高，提高了压线挡圈4的密封性和强度。压线挡圈4与导线3过盈配合，同样，压线挡圈4与出线端11也为过盈配合，这防止了压线挡圈4的脱落，提高了压线挡圈4的密封性和强度。

压线挡圈4的外周面为多边形柱面。多边形柱面防止压线挡圈4的转动，提高稳定性。压线挡圈4的外周面为等六边柱面。等六边柱面容易加工，应力更均匀分布。压线挡圈4的外周面为连续的圆柱面。连续的圆柱面容易加工，并且缺陷少，应力集中较少。

出线端11具有第一内柱面12和第二内柱面13，第二内柱面13的直径大于第一内柱面12的直径，第二内柱面13位于第一内柱面12之外。第一内柱面12和第二内柱面13形成台阶结构，在台阶结构处能够更好地固定压线挡圈4。压线挡圈4的外周面与第二内柱面13过盈配合。电路板2的外周面与第一内柱面12接触。压线挡圈4为硅橡胶材质。

本实施例的喷涂泵压力传感器密封牢固，不易脱落，易于加工，工艺简单，易于大批量生产。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。