[实用新型]汽封槽倒角机

说明书

本实用新型涉及一种汽封槽倒角机，包括底座、安装在底座上的横向驱动机构、设置在横向驱动机构上的纵向驱动机构以及安装在纵向驱动机构上的刀具。横向驱动机构包括固定安装底座上的第一安装板，以及通过第一丝杆活动设置在第一安装板上的第一滑块，第一滑块能够在第一丝杆的转动作用下相对于第一安装板横向移动。纵向驱动机构包括固定安装在第一滑块上的第二安装板，以及通过第二丝杆活动设置在第二安装板上的第二滑块，第二滑块能够在第二丝杆的转动作用下相对于第二安装板纵向移动。刀具安装在第二滑块的前端。该汽封槽倒角机通过横向驱动机构和纵向驱动机构能够精确调整刀具的加工位置，进而提高了汽封槽倒角加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种汽封加工技术领域，具体涉及一种汽封槽倒角机。

背景技术

汽轮机汽封是汽轮机关键零部件之一，其性能的优劣不仅影响机组的经济，而且影响机组可靠性。随着参数、单机功率的不断提高以及机组频繁调峰运行，由于动、静部分发生严重摩擦而导致大轴弯曲的事故时有发生。为了避免汽轮机动、静部件之间的碰撞，必须留有适当的间隙。这些间隙的存在又必然产生漏汽使效率降低，为了解决这一矛盾，在汽轮机动静部件之间的间隙处安装密封装置，即汽封。由于汽缸内部、隔板前后及带反动度的动叶片两侧存在着压差，而相应各动、静部分之间必须保持一定的间隙，这就造成有一定蒸汽漏出或空气漏入汽缸内。为了减少泄漏，就在这些相应的位置安装了汽封。

汽封机在使用一段时间后，其汽封会出现磨损进而产生缝隙，影响其密封性能，因此在检修时，需要将汽封拆下，用机械切削的方式取出汽封槽的余量，重新安装时，将汽封前移，减小缝隙，防止蒸汽泄露。目前没有专用的汽封槽修正设备，进行修理时，则是将汽封放在车床上进行切削修正，但是汽封本身具有一定的弧度，每次切削余量很小，通常只有几十丝，用车床加工不易控制，加工精度差，很难达到间隙调整最佳值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种方便调整加工位置且加工精度高的汽封槽倒角机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：汽封槽倒角机，其特征在于：包括底座、安装在所述底座上的横向驱动机构、设置在所述横向驱动机构上的纵向驱动机构以及安装在所述纵向驱动机构上的刀具；

所述横向驱动机构包括固定安装所述底座上的第一安装板，以及通过第一丝杆活动设置在所述第一安装板上的第一滑块，所述第一滑块能够在所述第一丝杆的转动作用下相对于所述第一安装板横向移动；

所述纵向驱动机构包括固定安装在所述第一滑块上的第二安装板，以及通过第二丝杆活动设置在所述第二安装板上的第二滑块，所述第二滑块能够在所述第二丝杆的转动作用下相对于所述第二安装板纵向移动；

所述刀具安装在所述第二滑块的前端。

为了方便实现第一滑块在第一安装板上的限位移动，所述第一安装板上设置有限位槽，所述第一滑块设置在所述限位槽内，并且所述第一滑块的两个横向侧边的边缘分别贴近在所述限位槽的两个横向侧壁的内侧，所述第一丝杆横向穿过所述限位槽端部的侧壁以连接在所述第一滑块上。

为了保证第一滑块的顺利滑动，所述第一滑块包括基板以及沿横向间隔设置在所述基板下方的至少三个支撑条，所述第一丝杆的第一端连接在中间支撑条的端部，两侧支撑条的外侧壁则分别贴近在所述限位槽的两个横向侧壁的内侧。

为了方便转动丝杆，以精确调整第一滑块的运动距离，所述第一丝杆的第二端上连接有旋钮。

为了保证第二滑块的滑动方向，所述第二安装板的上表面上沿纵向贯穿凸设有凸条，所述第二滑块的下表面上凹陷设置有能匹配卡设在所述凸条上的滑槽。

为了限制第二滑块的滑动范围，所述第二滑块的两端分别向下延伸设置有限位板以限位第二滑块相对于第二安装板的滑动范围。