[实用新型]一种铝锭铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造机，具体是一种铝锭铸造机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

铝锭铸造机，用于成型铝件，传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱，链轮传送装置的链板上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔，熔铝炉将液态的铝灌输至模具上，再经过在链轮传送进行冷却，链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，由于铝锭在冷却过程中，会粘附在模具的凹腔内，导致脱模困难，需要手动敲击进行脱模，但手动敲击脱模效果差，脱模速率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭铸造机，包括单元模具、主齿轮和出料齿轮，所述主齿轮中心位置处设有转轮，转轮上套设有皮带，皮带左侧连接有调节变速机构，调节变速机构左侧连接有驱动电机，驱动电机左侧通过连接线连接有调节变速器，主齿轮上套设有链条，链条啮合在主齿轮的轮齿上，链条左侧啮合有副齿轮，所述单元模具阵列分布在链条的链节上，单元模具上端设有模具槽，模具槽下端左右两侧设有两个支撑柱，支撑柱下端固定在链条上，模具槽底部设有底板，底板右侧通过第一转轴固定在模具槽上，底板下端设有闭合板，闭合板和底板之间的闭合板和底板上分别设有卡槽和卡板，卡板和卡槽相互配合，所述出料齿轮和链条啮合，出料齿轮四周设有阵列分布的轮齿，出料齿轮通过第一转轴固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述副齿轮和主齿轮上设有环形阵列分布的 消音孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具槽设置成上大下小的圆台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端设有凸起的密封板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板和卡槽都设置有三个，且呈阵列分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轮齿设置成圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型铝锭铸造机，铝锭铸造时，调节变速器通过利用驱动电机和调节变速机构对主齿轮变速，便于适应铝锭的冷却速度，主齿轮带动链条转动，链条带动单元模具转动到出料齿轮处，链条带动单元模具的同时带动出料齿轮，出料齿轮转动后的轮齿向下对底板有顶力，将底板绕着第二转轴逆时针转动，结合模具槽槽口向下铝锭的自身重力脱模，铝锭脱模效果好、速率快，卡板和卡槽的设置可提高模具槽底部的密封性，避免铝液泄露。

附图说明

图1为一种铝锭铸造机的结构示意图。

图2为一种铝锭铸造机中单元模具的结构示意图。

图3为一种铝锭铸造机中A处放大图。

其中：副齿轮1、链条2、单元模具3、调节变速器4、驱动电机5、调节变速机构6、皮带7、主齿轮8、出料齿轮9、第一转轴10、轮齿11、转轮12、支撑柱31、模具槽32、第二转轴33、底板34、闭合板35、卡板36、卡槽37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。