[实用新型]一种铝合金搅拌过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌过滤装置，具体是一种铝合金搅拌过滤装置。

背景技术

随着社会进步和科技发展对铝合金材料性能要求的不断提高，研发和生产满足不同使用条件的高品质铝合金愈发重要，而铝合金熔体的纯洁度是保证铝合金材料冶金质量的关键。铝合金熔体中的夹杂物对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物，以提高铸棒和轧板的质量已成为各国冶金、铸

造及材料工业共同追求的目标。目前广泛使用的过滤装置主要有泡沫陶瓷板、玻璃丝布等。

泡沫陶瓷板因使用方便，过滤效果好，但是泡沫陶瓷板由于孔径小，易堵塞一般情况下使用一次，成本较高；玻璃丝布孔径尺寸孔径较大 ,过流量大，价格便宜，此方法特点是适用性强，操作简单，成本低，但过滤效果不稳定，只能拦截除去尺寸较大的夹杂物，对微小夹杂物几乎无效，只适合于要求不高的铸锭生产，而且过滤后杂质不便排出，现有技术中对对铝合金溶体搅拌过滤，耗能量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金搅拌过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金搅拌过滤装置，包括内腔和转轴，所述内腔设置在外壳内部，外壳上端设有加料管，加料管下端连通内腔，内腔下端左右两侧外壳上分别设有左侧过滤管和右侧过滤管，左侧过滤管和右侧过滤管都和内腔连通，左侧过滤管和右侧过滤管设置有相同的结构，左侧过滤管和右侧过滤管之间外壳上设有杂质收集箱，杂质收集箱下端设有排杂质管，左侧过滤管内部设有玻璃丝布，玻璃丝布右侧设有第二通管，第二通管连通杂质收集箱，玻璃丝布下端左侧过滤管上设有泡沫陶瓷板，泡沫陶瓷板右侧设有第一通管，第一通管右侧连通杂质收集箱，左侧过滤管底部设置有排料管，所述转轴上设有阵列分布的搅拌杆，搅拌杆上设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第二搅拌杆穿插在第一搅拌内部，第二搅拌杆左端固定有活塞，活塞设置在第一搅拌内部，活塞左侧和第一搅拌杆之间设有弹簧，第一搅拌杆端设有套管，套管内侧贴合在第二搅拌杆上，转轴贯穿在内腔中，转轴和外壳连接处设有轴承，转轴连接在伺服电机的输出轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料管上端设有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左侧过滤管和右侧过滤管设置构成“八”字型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泡沫陶瓷板和玻璃丝布顺时针水平夹角设置为15度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管、第一通管和第二通管都设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌杆内部设有空腔管，且空腔管右端内侧设有凸沿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管右端外直径小于左端外直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型铝合金搅拌过滤装置，使用时，将铝合金溶体通过加料管加入到内腔中，启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动搅拌杆搅拌，根据加入铝合金溶体的多少，调整伺服电机输出的不同转速，搅拌杆转动受到离心力后，第二搅拌杆带动弹簧向外拉伸使搅拌杆变长，提高搅拌效果，搅拌杆的长度随着伺服电机输出转速变大而增长，同时转速最大时搅拌杆最长，但此时搅拌杆不会接触到内腔的内壁，节省能源，第一搅拌杆上设置的套管可在第二搅拌杆收缩后刮去其表面上的铝合金溶体，铝合金溶体进入到左侧过滤管和右侧过滤管中，玻璃丝布进行第一到过滤，将大尺寸杂质除去，杂质通过第二通管排到杂质收集箱中，随后再经过泡沫陶瓷板完成第二道过滤，实现其深层过滤的特点，过滤后的杂质通过第一通管排到杂质收集箱中，最后通过排料管排出，大的杂质都被去除，大大降低大尺寸氧化夹杂堵塞泡沫陶瓷板的可能性，提高了泡沫陶瓷的使用寿命，再经过泡沫陶瓷板的进一步深层过滤，能有效地除去熔体中较小的氧化夹杂，同时过滤后杂质便于排出，不影响下次过滤。

附图说明

图1为一种铝合金搅拌过滤装置的结构示意图。

图2为一种铝合金搅拌过滤装置中搅拌杆的结构示意图。

其中：加料管1、外壳2、内腔3、搅拌杆4、左侧过滤管5、玻璃丝布6、泡沫陶瓷板7、排料管8、第一通管9、第二通管10、排杂质管11、杂质收集箱12、右侧过滤管13、转轴14、轴承15、伺服电机16、第一搅拌杆41、第二搅拌杆42、套管43、活塞44、弹簧45。

具体实施方式