[实用新型]一种标准化压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种标准化压铸模具，属于模具制造技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中的压铸模具生产质量不高，且生成高昂，模具整体生产周期长，所以急需要一种标准化压铸模具来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种标准化压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性强，稳定性好，生产成本低，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种标准化压铸模具，包括母模板、母模排气块、公模仁、公模板、复位杆、上顶针板、下顶针板、支撑柱、模脚、导套、料口塞、导柱、母模仁以及料口，所述母模排气块设置在母模板前端面下部位置，所述公模仁装配在公模板上端面中部位置，所述复位杆安装在公模板下端面上，所述上顶针板安装在复位杆下端面上，所述下顶针板设置在上顶针板下端面上，且下顶针板与上顶针板通过支撑柱相连接，所述模脚安装在公模板下端面右侧位置，所述导套装配在公模板下端面棱角处，所述料口塞安装在公模板上端面后部位置，所述导柱固定在母模板下端面棱角处，且导柱下端装配在导套内，所述母模仁装配在母模板下端面中部位置，所述料口装配在母模板上端面后部位置。

进一步地，所述公模板前端面中部位置安装有公模排气块。

进一步地，所述支撑柱的高度尺寸与模脚的高度尺寸相同。

进一步地，所述模脚设有两组，两组所述模脚对称设置在公模板下端面左右两侧，且两组模脚下端面均加工有防滑纹。

进一步地，所述料口塞中轴线与料口中轴线在同一纵向轴线上。

进一步地，所述上顶针板上端面安装有套筒，所述支撑柱上端装配在套筒内。

本实用新型的有益效果：因本实用新型添加了母模板、母模排气块、公模仁、支撑柱、模脚、料口塞、导柱、母模仁以及料口，该设计有效提高模具的质量，而且降低了模具生产成本，同时缩短模具的生产周期，因本实用新型添加了公模排气块，该设计便于公模板内热气的排放，因本实用新型添加了防滑纹，该设计提高了模脚安放时的稳定性，因本实用新型添加了套筒，该设计便于支撑柱的导向移动，提高了下顶针板的耐磨性，本实用新型结构合理，实用性强，稳定性好，生产成本低，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种标准化压铸模具的爆炸结构示意图；

图中：1-母模板、2-母模排气块、3-公模仁、4-公模板、5-复位杆、6-上顶针板、7-下顶针板、8-支撑柱、9-模脚、10-导套、11-料口塞、12-导柱、13-母模仁、14-料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种标准化压铸模具，包括母模板1、母模排气块2、公模仁3、公模板4、复位杆5、上顶针板6、下顶针板7、支撑柱8、模脚9、导套10、料口塞11、导柱12、母模仁13以及料口14，母模排气块2设置在母模板1前端面下部位置，公模仁3装配在公模板4上端面中部位置，复位杆5安装在公模板4下端面上，上顶针板6安装在复位杆5下端面上，下顶针板7设置在上顶针板6下端面上，且下顶针板7与上顶针板6通过支撑柱8相连接，模脚9安装在公模板4下端面右侧位置，导套10装配在公模板4下端面棱角处，料口塞11安装在公模板4上端面后部位置，导柱12固定在母模板1下端面棱角处，且导柱12下端装配在导套10内，母模仁13装配在母模板1下端面中部位置，料口14装配在母模板1上端面后部位置，该设计有效提高模具的质量，而且降低了模具生产成本，同时缩短模具的生产周期。

公模板4前端面中部位置安装有公模排气块，支撑柱8的高度尺寸与模脚9的高度尺寸相同，模脚9设有两组，两组模脚9对称设置在公模板4下端面左右两侧，且两组模脚9下端面均加工有防滑纹，料口塞11中轴线与料口14中轴线在同一纵向轴线上，上顶针板6上端面安装有套筒，支撑柱8上端装配在套筒内。