[实用新型]一种弹簧套筒压装机

说明书

技术领域

本实用新型是一种弹簧套筒压装机，属于机械加工设备领域。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，弹簧套筒压装机主要用于CVT从动皮带轮组装中弹簧套筒装配工序。

现有技术中的弹簧套筒装配通常采用人工手动安装，既费时又费力，装配效率低下；现有技术中弹簧套筒装配中滚导销极易发生漏装，且作业人员不易察觉；现有技术中的弹簧套筒装配无法保证旋转下压，从而造成O型环刮伤，进而存在漏油风险，所以急需要一种弹簧套筒压装机来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹簧套筒压装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，装配效果佳，机械化程度高，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧套筒压装机，包括装置主体、压装机构、滚导销检测机构以及压装旋转机构，所述装置主体包括承载座、工作台以及支架，所述工作台安装在承载座上端面中部位置，所述支架安装在承载座上端面上，所述压装机构设置在工作台上端面后部位置，所述压装机构包括气动夹头、连接架、螺母座、滚珠丝杆、套筒、线性滑轨以及伺服电机，所述气动夹头安装在连接架下端面上，所述连接架后端与螺母座相连接，所述螺母座装配在滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆装配在套筒内中部位置，且滚珠丝杆下端与伺服电机相连接，所述套筒安装在工作台上端面后部位置，所述线性滑轨安装在套筒前端面上，所述伺服电机安装在工作台下端面后部位置，所述滚导销检测机构设置在工作台上端面左侧位置，所述滚导销检测机构包括接近开关、支撑杆、导轨、微型气缸以及连接板，所述接近开关安装在支撑杆上，所述支撑杆通过滑块与导轨相连接，所述导轨固定在工作台上端面左侧，所述微型气缸安装在工作台下端面左侧，且微型气缸右端与连接板相连接，所述连接板安装在支撑杆右侧位置，所述压装旋转机构设置在工作台上端面中部位置，所述压装旋转机构包括转盘、驱动轴、从动导轮、旋转电机、主动导轮以及传动同步带，所述转盘安装在驱动轴上端面上，所述驱动轴设置在工作台上端面中部位置，所述从动导轮安装在驱动轴下端面上，所述旋转电机安装在工作台下端面右侧位置，所述主动导轮安装在旋转电机下端面上，且主动导轮通过传动同步带与从动导轮相连接。

进一步地，所述承载座下端面上安装有四组调整螺栓，且四组调整螺栓呈90°夹角布置。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与滚珠丝杆相连接。

进一步地，所述连接架通过滑槽与线性滑轨相连接。

进一步地，所述滚导销检测机构设有两组，两组所述滚导销检测机构对称设置在工作台上端面左右两侧，且两组滚导销检测机构结构相同。

进一步地，所述连接架上安装有压装缓冲装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种弹簧套筒压装机，因本实用新型添加了气动夹头、连接架、螺母座、滚珠丝杆、套筒、线性滑轨以及伺服电机，该设计实现了机械式压装功能，装配效果佳，作业效率高，解决了原有弹簧套筒装配通常采用人工手动安装，既费时又费力，装配效率低下的问题。

因本实用新型添加了接近开关、支撑杆、导轨、微型气缸以及连接板，该设计实现了滚导销漏装检测功能，避免了滚导销漏装的情况发生，保证了装配质量，解决了原有弹簧套筒装配中滚导销极易发生漏装，且作业人员不易察觉的问题。

因本实用新型添加了转盘、驱动轴、从动导轮、旋转电机、主动导轮以及传动同步带，该设计降低了压装难度，且避免了压装时刮伤O型环，解决了原有弹簧套筒装配无法保证旋转下压，从而造成O型环刮伤，进而存在漏油风险的问题。

因本实用新型添加了调整螺栓，该设计提高了本实用新型的减震防护性能，因本实用新型添加了滑槽，该设计便于连接架的移动，本实用新型结构合理，装配效果佳，机械化程度高，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种弹簧套筒压装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧套筒压装机中压装机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种弹簧套筒压装机中滚导销检测机构的结构示意图；