[实用新型]卷布辊磨光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种卷布辊磨光机。

背景技术

现有技术中，卷布辊生产后角部的打磨和抛光一般由人工持打磨机进行。人工打磨时，工人的主观感觉不同，因此打磨后的效果有差异，人工打磨效率业较低。且打磨过程中金属粉尘较多，影响工人身体健康。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷布辊磨光机，其可实现卷布辊角部的自动打磨，减少人工的使用，大大提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种卷布辊磨光机，包括工作台、用于驱动卷布辊转动的驱动机构、传动机构、用于配合驱动机构固定卷布辊的顶紧机构和用于对卷布辊进行打磨的磨光组件，所述驱动机构和顶紧机构对应固定在工作台两端，所述传动机构固定在工作台上，用于驱动驱动机构转动，所述磨光组件包括旋转电机和设置在旋转电机输出端上的砂轮。

优选的，还包括用于对卷布辊进行定位的定位气缸，所述定位气缸设置在工作台的后端。

优选的，还包括用于对卷布辊进行限位的限位气缸，所述限位气缸设置在工作台的前端。

优选的，还包括用于感应卷布辊并控制限位气缸状态的传感器，所述传感器设置在工作台上，位于限位气缸的前端。

优选的，所述磨光组件还包括轨道和滑动设置在轨道上的运动件，所述旋转电机设置在运动件上。

优选的，还包括用于将卷布辊顶出的顶出气缸，所述顶出气缸设置在驱动机构内。

优选的，所述传动机构为减速机。

优选的，所述顶紧机构为顶紧气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中卷布辊磨光机可实现卷布辊角部的自动打磨，减少人工的使用，大大提高生产效率，且有效避免打磨过程中金属粉尘对工人健康的影响。

附图说明

图1为本实用新型中卷布辊磨光机结构示意图；

其中，1为工作台、11为传感器、12为限位气缸、13为定位气缸、2为驱动机构、3为传动机构、4为顶紧机构、5为磨光组件、51为轨道、52为运动件、53为旋转电机、54为砂轮、6为顶出气缸、7为卷布辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种卷布辊磨光机，包括工作台1、用于驱动卷布辊7转动的驱动机构2、传动机构3、用于配合驱动机构2固定卷布辊7的顶紧机构4和用于对卷布辊7进行打磨的磨光组件5，驱动机构2和顶紧机构4对应固定在工作台1两端，传动机构3固定在工作台1上，用于驱动驱动机构2转动，磨光组件5包括旋转电机53和设置在旋转电机53输出端上的砂轮54。使用时，利用顶紧机构4顶出将卷布辊7固定在驱动机构2和顶紧机构4之间，传动机构3带动驱动机构2旋转的同时，驱动卷布辊7进行转动，开启磨光组件5，在砂轮54的打磨下即可完成卷布辊角部的自动打磨；打磨结束后，顶紧机构4收缩，卷布辊7与驱动机构2和顶紧机构4分离，即可进行下一轮操作。利用本实用新型可减少人工的使用，大大提高生产效率，且有效避免打磨过程中金属粉尘对工人健康的影响。

具体的，本实用新型中卷布辊磨光机还包括用于对卷布辊7进行定位的定位气缸13和用于对卷布辊7进行限位的限位气缸12，以卷布辊7进入工作台的一侧为前端，限位气缸12设置在工作台1的前端，定位气缸13设置在工作台1的后端，定位气缸13顶出后，可以限制卷布辊7过多进入工作台，使其停留在驱动机构2和顶紧机构4之间，从而方便其被顶紧机构4固定。限位气缸12顶出后，可以防止卷布辊7滑落工作台，保证生产安全，且限位气缸12和定位气缸13可以更好的控制卷布辊7所在位置，更加便于其固定。

具体的，本实用新型中卷布辊磨光机还包括用于感应卷布辊7并控制限位气缸12状态的传感器11，传感器11设置在工作台1上，位于限位气缸12的前端。当卷布辊7进入工作台1时，经过传感器11，定位气缸13顶出，限位气缸12收缩状态，卷布辊7进入工作台1后，定位气缸13保持顶出状态，限位气缸12也顶出，限位气缸12和定位气缸13控制卷布辊7所在位置，使其便于被顶紧机构4固定。打磨结束后，卷布辊7至于工作平台上，限位气缸12收缩，卷布辊7经传感器11落入收辊器中。本实用新型中，定位气缸13也可由传感器11控制，也可单独由电磁阀控制。