[实用新型]一种瓶盖注塑模具的旋转型芯运水冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖注塑模具的旋转型芯运水冷却结构。

背景技术

现有技术中，旋转型芯并不配备冷却系统，导致旋转型芯发热膨胀，增大摩擦系数，使模具寿命降低。型芯发热的同时影响了脱模作业，产品收缩不平衡，脱模周期加长，影响生产效率。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种瓶盖注塑模具的旋转型芯运水冷却结构，实现旋转型芯的快速冷却，温度更加稳定。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓶盖注塑模具的旋转型芯运水冷却结构，包括模架、设置在模架上的旋转型芯，所述旋转型芯内设有运水冷却系统，运水冷却系统包括轴向设置在旋转型芯内的型芯运水管、轴向套设在型芯运水管内的进水管，进水管管径小于型芯运水管，两者的顶部相互连通，型芯运水管与进水管之间构成第一运水冷却腔，所述冷却水从进水管自下而上运送，再从型芯运水管自上而下运送，从而使冷却水在第一运水冷却腔内运送并对旋转型芯冷却。

所述型芯运水管从旋转型芯底部向上延伸并靠近旋转型芯顶部的螺纹脱牙头，型芯运水管位于旋转型芯的中心，进水管同轴设置在型芯运水管内。

所述模架上对应第一运水冷却腔设有进水水路及出水水路，进水水路与进水管连通，出水水路与型芯运水管连通；所述进水水路所在高度位置低于出水水路所在高度位置，进水管向下穿出型芯运水管与进水水路连通，型芯运水管的侧部与出水水路连通。

所述旋转型芯包括由上而下的螺纹脱牙头、杆身和杆座，所述杆座转动连接在模架内，螺纹脱牙头和杆身伸出模架。

所述杆座包括自上而下依次连接的第一轴颈、轴环、第二轴颈，杆座和模架之间设有第一轴承组件、齿轮和第二轴承组件，第一轴承组件套设于第一轴颈上，齿轮、第二轴承组件依次套设在第二轴颈上，齿轮通过第二轴承组件抵靠在轴环上。

所述旋转型芯底部固定安装有旋转密封柱，旋转密封柱转动设置在模架内；所述旋转密封柱内设有与型芯运水管对接的密封柱运水管，进水管依次穿过密封柱运水管及型芯运水管，密封柱运水管与进水管外表面之间构成与第一运水冷却腔连通的第二运水冷却腔，进水管向下穿出密封柱运水管与进水水路连通，密封柱运水管的侧部与出水水路连通。

所述旋转型芯底部对应旋转密封柱头部设有安装沉孔，旋转密封柱头部插入安装沉孔中固定。

所述旋转密封柱和旋转型芯之间设有第一密封圈。

所述旋转密封柱和模架之间设有呈上下排列的第一转动密封圈和第二转动密封圈；所述第一转动密封圈、第二转动密封圈套装在旋转密封柱下部。

所述旋转密封柱由不锈钢制造而成。

本实用新型的有益效果如下：

旋转型芯加装运水冷却系统，实现旋转型芯的快速冷却，温度更加稳定，避免旋转型芯的发热膨胀，减低摩擦系数，整体模具寿命增加，缩短脱模周期，提高生产效率，产品质量稳定，整体成本降低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为图1的局部放大图A。

图3为图1的局部放大图B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-3，本瓶盖注塑模具的旋转型芯运水冷却结构，包括模架1、设置在模架1上的旋转型芯2，其特征在于，所述旋转型芯2内设有运水冷却系统，运水冷却系统包括轴向设置在旋转型芯2内的型芯运水管24、轴向套设在型芯运水管24内的进水管3，进水管3管径小于型芯运水管24，两者的顶部相互连通，型芯运水管24与进水管3之间构成第一运水冷却腔25，所述冷却水从进水管3自下而上运送，通过喷泉式运水流向型芯运水管24，冷却水再从型芯运水管24自上而下运送，从而使冷却水在第一运水冷却腔25内均匀、循环地运送并对旋转型芯2冷却。实现旋转型芯2的快速、均匀冷却，温度更加稳定，避免旋转型芯2的发热膨胀，减低摩擦系数，整体模具寿命增加，快速冷却工件，缩短脱模周期，提高生产效率，产品质量稳定，整体成本降低。

所述型芯运水管24从旋转型芯2底部向上延伸并靠近旋转型芯2顶部的螺纹脱牙头21，型芯运水管24位于旋转型芯2的中心，进水管3同轴设置在型芯运水管24内。旋转型芯2在高速运转情况下，冷却水依然能达到旋转型芯2的顶部，带走注塑时产生的热量，使温度平衡，并且冷却水在旋转型芯2高速运转的情况下，也不会产生泄漏，能够使冷却水均匀地在第一运水冷却腔25运送，对旋转型芯2的散热均匀。