[实用新型]一种模具冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种模具冷却装置。

背景技术

目前，为了提供轮毂铸造生产的效率，通常对轮毂中心区域进行通水冷却，因此需要在模具上设置水循环的通道即水道。设置水道的方式有两种，一种是在下模本体上挖槽水冷，直接在模具的下模背面挖槽，再将槽的口部盖上盖板并焊接，以形成封闭的水道；采用上述方式的弊端是模具加工复杂，制作成本高，焊接处容易开裂，使用不可靠，模具寿命短。另一种是在下模上安装分体水冷盘，在分体水冷盘上挖槽并在槽口部设置盖板并焊接，再将水冷盘固定到下模背面；采用上述方式的弊端是冷却水必须使用特殊软化处理后的软水，成本较高；水道内容易形成水垢而堵塞，使用不可靠。

因此，亟需一种结构可靠的模具冷却装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种模具冷却装置，包括：

水箱，水箱的顶部为开口设置，水箱上连接设有进水管和出水管，出水管包括出水横管和出水竖管，出水横管穿设于水箱内且水平设置于水箱底部，位于水箱内的出水横管的端部设置有启闭机构，出水竖管设置于水箱内且其底部与出水横管相连通；

水管机构，包括至少一个水管组件、以及连接水管组件的连接水管，水管组件设置于水箱底部，水管组件的顶部设置有多个气孔；

挡水环，挡水环设置于水箱内且位于水管组件的四周，挡水环的下部为镂空结构；

压缩空气源装置，其输出端与连接水管相连。

本实用新型相较于现有技术，冷却水从进水管进入水箱，当水位超过出水竖管的高度时水依次进入出水竖管、出水横管排出，实现水循环；压缩空气经过连接水管进入水管组件，再从气孔喷出，带动气孔周围的水一起向上喷出，实现对模具的冷却效果，结构简单合理，不需要在模具里挖槽或增设分体冷却水盘，降低了模具的制作成本，提高了模具寿命，操作简单方便。

其中，镂空结构为蜂窝状镂空孔或多边形镂空孔；水箱为具有设定长宽高的方体结构或圆柱体结构；位于水箱内的进水管的端部连接有弧形管；水箱的侧壁顶部为斜面结构，斜面结构上设有柔性连接层；水箱的侧壁顶部四周形成安装凸台。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的水管组件为轴向两端封闭的圆管结构，多个水管组件相互平行排列设置。

采用上述优选的方案，水管组件相互平行排列，使得气孔呈矩形均匀分布在模具下方，从而实现均匀冷却的效果。

作为优选的方案，上述的水管组件为环状圆管结构，多个水管组件同轴心套设排列。

采用上述优选的方案，水管组件同轴心套设排列，使得气孔成环形均匀分布在模具下方，从而实现均匀冷却的效果。

作为优选的方案，上述的水管组件为井字结构或田字结构。

采用上述优选的方案，水管组件均匀分布，从而实现均匀冷却的效果。

作为优选的方案，上述的连接水管包括连接横管和连接斜管，连接横管穿设于水箱内，连接横管的一端与水管组件相连通，连接横管的另一端位于水箱的外侧，连接斜管与位于水箱外侧的连接横管相连，连接斜管由靠近与连接横管的连接端至远离与连接横管的连接端为由低到高倾斜设置。

采用上述优选的方案，连接斜管由低到高倾斜设置，避免水箱内部的水从气孔进入水管组件后从连接水管内流出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

其中，1.水箱，2.水管组件，3.连接水管，4.挡水环，5.进水管，6.出水管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种模具冷却装置，包括：

水箱1，水箱1的顶部为开口设置，水箱1上连接设有进水管5和出水管6，出水管6包括出水横管和出水竖管，出水横管穿设于水箱1内且水平设置于水箱1底部，位于水箱1内的出水横管的端部设置有启闭机构，出水竖管设置于水箱1内且其底部与出水横管相连通；

水管机构，包括二个水管组件2、以及连接水管组件2的连接水管3，水管组件2设置于水箱1底部，水管组件2的顶部设置有多个气孔；

挡水环4，挡水环4设置于水箱1内且位于水管组件2的四周，挡水环4的下部为镂空结构；