[实用新型]一种流化床省煤器用耐磨管

说明书

技术领域

本实用新型属于省煤器管道设计技术领域，具体涉及一种流化床省煤器用耐磨管。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回路两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。

省煤器是循环流化床热水锅炉的主要对流受热面，其运行的可靠性直接关系到锅炉的停炉及用户的经济效益。在生产活动中，由于燃煤循环流化床锅炉尾部烟气流速高，会对省煤器的管道造成冲刷和腐蚀，使管道产生磨损现象，影响管道的使用寿命，长此以往，会直接影响省煤器管子的使用寿命及锅炉运行的安全。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种流化床省煤器用耐磨管，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够在管道外层设置保护层，用以抵御烟气的冲刷，使管道的耐磨、耐腐蚀性能得以提高，有效延长管道的使用寿命，降低安全风险。

本实用新型所采用的技术方案是：一种流化床省煤器用耐磨管，包括管道本体和设置在管道本体外壁上的保护层，保护层从外向内依次为耐磨层和耐高温层，耐磨层与耐高温层厚度相等，耐磨层为陶瓷材质，耐高温层为砂质涂层，耐磨层与耐高温层相互粘连设置，管道本体外壁上设置有不规则形状的凹坑，凹坑的平均深度为0.2-0.3mm，耐高温层涂覆在凹坑表面。

所述耐磨层与耐高温层的厚度均为3-5mm。

这种流化床省煤器用耐磨管的使用过程为：将流化床省煤器管道通过喷砂处理将省煤器管道本体外壁表面打磨出凹凸不平的凹坑，再将耐高温层涂抹在外壁表面，耐磨层粘连在耐高温层外壁上，二者形成保护层，将设有保护层的管道安装在省煤器上，以提高管道的耐磨性能，防止管道在烟气的冲刷作用下产生磨损和腐蚀，提高管道使用寿命。

所述保护层从外向内依次为耐磨层和耐高温层，耐磨层与耐高温层厚度相等，耐磨层与耐高温层相互粘连设置；这样设置的目的是：能够利用耐磨层与耐高温层防止烟气直接与管道发生接触，耐磨层可提高耐磨性能，保护管道避免发生磨损现象，耐高温层可以起到隔温的作用，有利于管道使用寿命的延长。

所述管道本体外壁上设置有不规则形状的凹坑，凹坑的平均深度为0.2-0.3mm；这样设置的目的是：可通过凹坑实现耐高温层与管道本体的紧密连接，防止保护层在使用过程中发生脱落现象，提高保护层的连接稳固性，有利于延长管道的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、操作方便，能够增加省煤器管道的耐磨性能和耐腐蚀性能，避免管道与烟气发生直接接触，有效延长管道的使用寿命，降低安全风险，减少维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖面视图。

图中标记：1、管道本体；2、耐磨层；3、耐高温层；4、凹坑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种流化床省煤器用耐磨管，包括管道本体1和设置在管道本体1外壁上的保护层，保护层从外向内依次为耐磨层2和耐高温层3，耐磨层2与耐高温层3厚度相等，耐磨层2为陶瓷材质，所述耐高温层3为砂质涂层，耐磨层2与耐高温层3相互粘连设置，管道本体1外壁上设置有不规则形状的凹坑4，凹坑4的平均深度为0.2-0.3mm，耐高温层3涂覆在凹坑4表面。

所述耐磨层2与耐高温层3的厚度均为3-5mm。

这种流化床省煤器用耐磨管的使用过程为：将流化床省煤器管道通过喷砂处理将省煤器管道本体外壁表面打磨出凹凸不平的凹坑4，再将耐高温层3涂抹在外壁表面，耐磨层2粘连在耐高温层3外壁上，二者形成保护层，将设有保护层的管道安装在省煤器上，以提高管道的耐磨性能，防止管道在烟气的冲刷作用下产生磨损和腐蚀，提高管道使用寿命。