[实用新型]一种更换第一片自爆绝缘子的专用卡具

说明书

一种更换第一片自爆绝缘子的专用卡具，包括闭式卡具、丝杆和弯板卡座，闭式卡具上设有翼翅，弯板卡座包括前座板和后座板，前座板与后座板分别经左侧的销轴一、右侧的销轴二和中间的销轴三连接成一体，销轴一和销轴二分别铰接耳板，弯板卡座的一侧下部设有弧形豁口，销轴三铰接自适应挡块，闭式卡具上的翼翅与弯板卡座上的耳板通过丝杆对应连接。本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了目前220kV输电线路耐张绝缘子串导线侧或横担侧第一片玻璃绝缘子自爆时，检修更换困难的问题，节省人力，提高安全系数。通用性强，可通用于L‑1040、L‑1240、L‑1640三种联板型号。闭式卡具的作用力基准可随意设置，工具体积更小，操作灵活方便，提高检修效率。

技术领域

本实用新型涉及输配电工程技术领域，尤其是涉及一种220kV输电线路耐张绝缘子串玻璃绝缘子自爆时，更换第一片自爆绝缘子的专用卡具。

背景技术

钢化玻璃绝缘子因其优良的耐振动疲劳、耐电弧烧伤和耐冷热冲击性能，在各电压等级的输电线路上都得到广泛的应用，同时因其“零值自爆”的特性，不需要检测绝缘电阻，缺陷易于发现，而深受运行检修单位欢迎。但是其“零值自爆”这一典型特点，既是优点也是弱点，近年来在500kV线路上曾发生多次玻璃绝缘子集中自爆现象，给系统安全带来隐患。

目前更换绝缘子串的操作步骤包括：1)登塔；2)验电接地；3)更换整串绝缘子；4)拆除接地线；5)下塔。对于那些只是个别玻璃绝缘子自爆的情况，更换整串绝缘子势必增加了操作的复杂性，耗时更长。因此对于个别绝缘子需要更换的情况，也可以在塔上用手动葫芦固定绝缘子串的两头，使中间绝缘子松弛，既可将玻璃绝缘子从侧面移出，大大节省了体力和时间。但是对于导体侧或横担侧的第一片玻璃绝缘子，由于受操作空间所限，无法采用此办法更换，所以目前还是只能整串更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种更换第一片自爆绝缘子的专用卡具，克服现有的技术不足，解决目前220kV输电线路耐张绝缘子串导线侧或横担侧第一片玻璃绝缘子自爆时，检修困难的问题，节省作业人员体力，提高安全系数，并且通用于常见的L-1040、L-1240、L-1640联板。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种更换第一片自爆绝缘子的专用卡具，包括闭式卡具、丝杆和弯板卡座，所述闭式卡具上设有左右对称的翼翅，所述弯板卡座包括平行设置的形状相同的前座板和后座板，所述前座板与所述后座板分别经左侧的销轴一、右侧的销轴二和中间的销轴三连接成一体，所述销轴一和销轴二上分别铰接耳板，所述弯板卡座的一侧下部设有弧形豁口，所述销轴三上铰接自适应挡块，所述闭式卡具上的翼翅分别与所述弯板卡座上的耳板通过丝杆对应连接。

所述自适应挡块上设有定位面一、定位面二和定位面三，所述定位面一与定位面二平行，所述定位面三与所述定位面二之间具有夹角α，所述定位面一距自适应挡块铰接轴中心线23-24mm，所述定位面二距自适应挡块铰接轴中心线12-15mm，所述定位面三距自适应挡块铰接轴中心线16-18mm，所述夹角α为60～65°。

所述销轴一、销轴三与弧形豁口的中心在同一条水平线上，所述销轴一和弧形豁口的中心间距L为400mm，所述销轴三与弧形豁口的中心间距L1为160mm；所述销轴二和弧形豁口的中心在同一条垂直线上，二者间距L2为120mm。

所述弧形豁口的尺寸与联板的居中挂环轴直径匹配。

所述自适应挡块能以铰接轴为轴线相对弯板卡座灵活转动。

所述闭式卡具的开孔尺寸与绝缘子的钢帽直径匹配。

所述丝杆的调节行程为150～200mm。

该卡具通用于L-1040、L-1240、L-1640三种联板型号。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：