[实用新型]一种铸铝转子

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种铸铝转子。

背景技术

转子冲片是构成铸铝转子的要件，转子铁芯由一定数量转子冲片叠压成，转子铁芯内有一定数量的槽，将熔化的铝液浇铸其中形成铝导条，目前大多数转子冲片是开口槽的，开口槽冲片构成的铸铝转子，在条状位开口处形成的所见铝导条，方便排气，缺点是杂散损耗高，闭口槽冲片构成的铸铝转子，可大大降低杂散损耗，但在浇铸铝过程中，在内部会形成气泡，铝导条是封闭的，导致铝液不能填满转子槽，会影响电机性能。随着市场普遍对能效要求的提高，降低各种损耗成为各企业研发的首要任务，因此需要在降低杂散损耗的同时，也需要方便排气，减少气泡产生。

专利一种铸铝转子(公开号：CN204886450U)公开了一种铸铝转子，包括转子铁芯和分别安装在转子铁芯两端面上的两个铝环，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，并在转子铁芯上周向开设有若干通孔，在通孔里面嵌套安装有导电铝条，导电铝条把两个铝环电连接在一起，在每个铝环的内周壁上设置有3个突出部，每个突出部从相应的铝环的内周壁向内突出并且沿径向方向延伸，结构简单，能有效减小铸铝转子在高速旋转时产生的风噪声，从而减小电机噪音，提高用户的使用感受，但该实用新型不能解决降低杂散损耗的问题。

因此，急需一种方便排气，降低杂散损耗的铸铝转子。

实用新型内容

为了解决现有铸铝转子铸铝过程中排气不好，产生气泡，杂散损耗高的问题，本实用新型的目的是提供一种铸铝转子，具有方便排气，降低杂散损耗的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸铝转子，包括圆柱状的转子铁芯和分别安装在所述转子铁芯两端面上的端环，所述转子铁芯包括间隔叠加的半闭部和全开部，所述半闭部和所述全开部交错设置，所述半闭部包括若干依次叠加的半闭冲片，所述全开部包括若干依次叠加的全开冲片，所述半闭冲片边缘环向上设有若干闭口槽和2个开口槽，所述闭口槽和所述开口槽在所述半闭冲片边缘环向上均匀分布，2个所述开口槽关于所述半闭冲片的中心对称，所述全开冲片边缘环向上设有若干均匀分布的所述开口槽，所述半闭冲片上的所述开口槽和所述全开冲片上的所述开口槽叠加后在所述转子铁芯的轴向表面上形成2条斜槽。

本实用新型在所述半闭冲片内夹入所述全开冲片，所述全开冲片与所述半闭冲片形成的所述斜槽和所述全开冲片上的所述开口槽为排气孔，方便熔化的高温铝液，在浇铸过程中将产生的气体及时排出，既能保证铝液浇铸慢，又能降低电机杂散损耗。

优选的，所述半闭部的厚度为35-50mm。

优选的，所述开口槽的槽口宽度为1mm。

优选的，所述半闭冲片上的所述闭口槽和所述开口槽总的数量与所述全开冲片上的所述开口槽数量相等。

优选的，所述全开部包括3-4个所述全开冲片。

优选的，所述半闭冲片和所述全开冲片的厚度均为0.5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在35-50mm厚的半闭冲片之间夹入3-4片全开冲片，全开冲片与半闭冲片形成的斜槽和全开冲片上的开口槽为排气孔，方便熔化的高温铝液，在浇铸过程中将产生的气体及时排出，既能保证铝液浇铸慢，又能降低电机杂散损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3是本实用新型端环左视图；

图4是本实用新型全闭冲片结构示意图；

图5是本实用新型半闭冲片结构示意图；

图6是本实用新型闭口槽结构示意图；

图7是本实用新型开口槽结构示意图；

图中标记为：1、转子铁芯；11、半闭部；12、全开部；2、端环；3、半闭冲片；4、全开冲片；5、闭口槽；6、开口槽；7、斜槽。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

实施例1