[实用新型]钢件与热熔胶组装装置

说明书

本实用新型公开了一种钢件与热熔胶组装装置，包括第一热压台板，第一热压台板布设有第一热电偶，第二热压台板，第二热压台板布设有第二热电偶，第一模板，第一模板设有用于放置工件的容置孔，容置孔与工件相匹配，第二模板，第二模板与第一模板能够相互配合，第一模板和第二模板位于第一热压台板和第二热压台板之间，第一热压台板能够作用于第一模板，第二热压台板能够作用于第二模板。这种形成的组装装置，能够有效提高生产效率以及极大地改善了产品气密性，有效降低工件产品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及钢件冲压领域，特别涉及钢件与热熔胶组装装置。

背景技术

冲压钢件经常需要覆有热熔胶，现有技术均是利用人工进行贴合，这种情况下，现有冲压钢件与热熔胶组装，其加工效率低下，而且气密性测试无法达到0.05SCCM以下的要求，气密性不能符合工件要求，产生次品机率较大。

实用新型内容

为了解决以上问题的一个或多个，本实用新型提供一种钢件与热熔胶组装装置。

根据本实用新型一个方面，提供一种钢件与热熔胶组装装置，包括第一热压台板，第一热压台板布设有第一热电偶，第二热压台板，第二热压台板布设有第二热电偶，第一模板，第一模板设有用于放置工件的容置孔，容置孔与工件相匹配，第二模板，第二模板与第一模板能够相互配合，第一模板和第二模板位于第一热压台板和第二热压台板之间，第一热压台板能够作用于第一模板，第二热压台板能够作用于第二模板。其有益效果是：工件经过手工组装好后放置到第一模板的容置孔中，由第一模板和第二模板共同配合压模，由于第一热压台板布设有第一热电偶，第二热压台板布设有第二热电偶，所以第一台板和第二台板的热量分别传递给第一模板和第二模板，进而将其内的工件进行加热覆合，待装置冷却后即可取出产品。这种形成的组装装置，能够有效提高生产效率以及极大地改善了产品气密性，有效降低工件产品的不良率。

在一些实施方式中，第一模板设有合模导柱孔，第二模板设有合模用导柱，合模用导柱与合模导柱孔相配合。其有益效果是：合模导柱孔和合模用导柱相互配合使用，能够使得第一模板和第二模板更快更精准地进行合模，结构简单，操作方便。

在一些实施方式中，还包括隔热板，隔热板位于第一热压台板和第二热压台板之间。其有益效果是：隔热板的设置可以方便开模。

在一些实施方式中，隔热板包括主体，主体的一侧设有延伸部，主体中间设有通孔，第一模板和第二模板均穿过通孔，延伸部伸出于第一热压台板和第二热压台板。其有益效果是：这种结构的隔热板，由于延伸部伸出第一热压台板和第二热压台板，当加热加压程序结束后，可以通过该延伸部将第一热压台板和第二热压台板抬起以方便开模。同时，第一模板和第二模板均穿过通孔则不会影响第一热压台板和第二热压台板对第一模板和第二模板的热传递。

在一些实施方式中，第二模板里设有定位销。其有益效果是：定位销的设置进一步方便工件的放置和定位，有效提高整个装置的精准性和稳定性。

在一些实施方式中，工件包括间隔叠置的钢片，相邻两层钢片之间设有热熔胶层。其有益效果是：这种结构的工件具有较好的强度，而且热熔胶与钢片之间具有更好的结合气密性。

在一些实施方式中，钢片的层数为三层，热熔胶层的层数为两层。其有益效果是：这种结构的工件具有较好的强度，而且热熔胶与钢片之间具有更好的结合气密性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的钢件与热熔胶组装装置的结构示意图；

图2为图1所示的A-A结构示意图；

图3为隔热板结构示意图；

图4为工件的层状结构示意图。