[实用新型]石墨负极材料循环磁选除铁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料生产技术领域，具体涉及一种石墨负极材料循环磁选除铁系统。

背景技术

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中，需要去除原料中混入的铁及其氧化物杂质，否则将严重影响石墨负极材料的使用性能。

目前对石墨负极材料进行除铁主要采用化学方法进行除铁，其过程为：先将混有铁杂质的石墨微粉加水造浆，并通过搅拌混合，使其在水中分散均匀，然后加入硫酸或盐酸等酸性溶剂，利用酸性溶剂和铁粉发生化学反应而不与石墨发生化学反应的性质，以去除铁杂质。但是该方法不仅会消耗大量的硫酸或盐酸等化学试剂，还增加了石墨负极材料的生产成本，另外使用硫酸或盐酸的化学方法除铁，在反应过程中会产生易燃易爆的氢气，安全隐患大，且后继处理过程中还需进行脱酸及洗酸的处理，将造成大量酸性废水的产生，对生态环境造成危害。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石墨负极材料循环磁选除铁系统，以解决化学方法除铁过程中出现的污染环境、安全隐患大、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种石墨负极材料循环磁选除铁系统，包括磁选除铁机构和物料循环机构，所述磁选除铁机构包括皮带输送机和集料板，所述皮带输送机的主动轮为永磁性传动轮，所述集料板底部设有出料口一、出料口二和出料口三，所述出料口一与收料仓相连通，所述出料口三与收铁仓相连通，所述出料口二上方的皮带输送机的皮带内侧安装有激振器；所述物料循环机构包括循环仓和斗式提升机，所述循环仓与所述出料口二相连通，所述斗式提升机的一端与所述循环仓相连通、另一端设置于所述皮带输送机的上方；所述皮带输送机的上方设有加料斗和振动筛，所述振动筛设置于所述加料斗上方。

优选的，所述循环仓底部的下料口处安装有电子称、循环控制阀。

优选的，所述电子称还与控制器电连接，所述控制器电连接有声光报警器。

优选的，所述电子称还与控制所述循环控制阀和斗式提升机通电、断电的控制器电连接。

优选的，所述加料斗底部的下料口安装有长度可调的聚四氟乙烯材质的刮料板以调节刮料板与皮带输送机一的间距。

优选的，所述主动轮的磁场强度为5000～10000高斯。

优选的，所述主动轮为钕铁硼材质制成的传动轮。

优选的，所述出料口一安装有永磁铁。

优选的，所述激振器的振动频率为5000～8000Hz，其振幅为300～500N。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型循环磁选除铁系统使用循环磁选除铁的物理方法，具有除铁效率高、生产成本低、安全环保的特点。

2.本实用新型循环磁选除铁系统通过循环磁选除铁的物理方法，不需消耗化学试剂，所以降低了生产成本，同时还不会产生易燃易爆的氢气和酸性废液废水，更不会污染环境，所以安全环保，非常适合石墨负极材料生产企业的推广应用。

3.本实用新型循环磁选除铁系统的振动筛可筛分除去待处理的石墨负极材料粉体中可能混有的编织条、线头、枯草等粉体粗加工处理过程中混入的杂物，并且将粉体筛松散，避免粉体板结团聚。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为收料仓的结构示意图；

图中，1为磁选机构，2为物料循环机构，3为收料仓，4为收铁仓，5为振动筛，6为激振器，7为加料斗，8-刮料板，11为皮带输送机，12为集料板，21为循环仓，22-电子称，23为循环控制阀，24为斗式提升机，25为控制器，26为声光报警器，111为主动轮，121为出料口一，122为出料口二，123为出料口三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的零部件或机构，如无特别说明，则均为常规市售产品。