[实用新型]石墨负极材料两级磁选除铁系统

说明书

本实用新型公开了一种石墨负极材料两级磁选除铁系统，旨在解决化学方法除铁过程中出现的污染环境、安全隐患大、成本高的技术问题。包括一级磁选除铁机构和二级磁选除铁机构，一级磁选除铁机构包括皮带输送机一和集料板一，皮带输送机一的下层传送带上方设有激振器，集料板底部设有出料口一、出料口二和出料口三；二级磁选除铁机构包括设置于出料口二下方皮带输送机二和W型集料板，W型集料板的底部设有出料口四和出料口五，出料口四和出料口一与收料仓相连通，出料口五和出料口三与收铁仓相连通；皮带输送机一的上方设有加料斗和布料器。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、易操作且除铁率高、速度快的特点，并且安全环保。

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料生产技术领域，具体涉及一种石墨负极材料两级磁选除铁系统。

背景技术

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中，需要去除原料中混入的铁及其氧化物杂质，否则将严重影响石墨负极材料的使用性能。

目前对石墨负极材料进行除铁主要采用化学方法进行除铁，其过程为：先将混有铁杂质的石墨微粉加水造浆，并通过搅拌混合，使其在水中分散均匀，然后加入硫酸或盐酸等酸性溶剂，利用酸性溶剂和铁粉发生化学反应而不与石墨发生化学反应的性质，以去除铁杂质。但是该方法不仅会消耗大量的硫酸或盐酸等化学试剂，还增加了石墨负极材料的生产成本，另外使用硫酸或盐酸的化学方法除铁，在反应过程中会产生易燃易爆的氢气，安全隐患大，且后继处理过程中还需进行脱酸及洗酸的处理，将造成大量酸性废水的产生，对生态环境造成危害。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石墨负极材料两级磁选除铁系统，以解决化学方法除铁过程中出现的污染环境、安全隐患大、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种石墨负极材料两级磁选除铁系统，包括一级磁选除铁机构和二级磁选除铁机构，所述一级磁选除铁机构包括皮带输送机一和集料板一，所述皮带输送机一的主动轮一为永磁性传动轮，所述集料板底部设有出料口一、出料口二和出料口三，所述出料口二上方的皮带输送机一的皮带内侧安装有激振器，所述出料口二下方设置有所述二级磁选除铁机构；所述二级磁选除铁机构包括皮带输送机二和W型集料板，所述皮带输送机二的主动轮二为永磁性传动轮，所述W型集料板的底部设有出料口四和出料口五，所述出料口四和所述出料口一与收料仓相连通，所述出料口五和所述出料口三与收铁仓相连通；所述皮带输送机一的上方设有加料斗和布料器，所述布料器设置于所述加料斗上方。

优选的，所述布料器包括上层格栅板、下层导流板和密封罩，所述上层格栅板和下层导流板上下排布设置在所述密封罩内。

优选的，所述上层格栅板为方格型格栅板。

优选的，所述出料口四的高度高于所述收料仓，所述出料口五的高度高于所述收铁仓，所述出料口与所述收料仓间设有溜管一，所述出料口五与所述收铁仓间设有溜管二。

优选的，所述加料斗底部的下料口安装有长度可调的聚四氟乙烯材质的刮料板以调节刮料板与皮带输送机一的间距。

优选的，所述主动轮一和主动轮二的磁场强度为5000～10000高斯。

优选的，所述主动轮一和主动轮二为钕铁硼材质制成的传动轮。

优选的，所述出料口一、出料口四安装有永磁铁。

优选的，所述激振器的振动频率为10000～12000Hz，其振幅为100～200N。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型两级磁选除铁系统具有除铁速度快、效率高、生产成本低、安全环保的特点。