[实用新型]一种X射线源装置的发射窗口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种X射线源装置的发射窗口，属于机械技术领域。

背景技术

X射线源作为安检机的核心部件，广泛用于飞机场、火车站、地铁站、体育场馆等重要的人员较多的场所。射线源质量的一个重要指标就是射线穿透力，而严重影响射线穿透力的两大因素。一个是射线管自身的发光率，发光率由X光管自身的质量决定；另一个则是是发射窗口的原材料透光率，焦点与发射窗口的位置吻合程度，吻合度越高射线穿透力就越高，射线源的质量也就越好。

传统射线源的发射窗口是采用铝镁合金6061经过机加工后焊接而成，该工艺有以下不足:

窗口采用铝镁合金6061属于金属，铝镁合金6061对X射线的吸收率要比有的某些塑料材料高，与发光管高电压区域有可能发生放电，会击穿发光管，因此在装配时至少要相隔10mm，在发光源内部充满了冷却油，X射线需要穿过10mm的油层才能发射出去，增加了整个发光源的X射线吸收率，降低了发光效率。

由于传统发射窗口是机加工后焊接而成，故外形尺寸误差较大且一致性较差，在装配时需要逐个调整，维修时互换性也不好。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种X射线源装置的发射窗口。

一种X射线源装置的发射窗口，腔体有开放式空腔，腔体上部是法兰，法兰为矩形法兰，矩形法兰上排列若干圆孔，腔体的下部开口处有圆弧,圆弧与射线管的圆弧匹配。

法兰是圆形法兰，圆形法兰上排列若干圆孔。

圆孔用来安装螺钉与发光源箱盖连接。

腔体的壁厚均匀。

圆弧与接受发光管发射射线处是与射线管同心。

矩形法兰及腔体为采用PC聚碳酸酯经过精密压铸而成。

尺寸公差在0.05mm～0.1mm之间，表面粗糙度达到Ra0.8～3.2μm。

圆弧的圆弧面与射线管玻壳表面距离是2mm。

发射窗口的材料为绝缘强度高，透光率高的材料，可以是透明树脂或半透明的树脂，透明性树脂，主要包括PC、PMMA、PS、PET、PETG、AS、BS、MS、MBS、透明ABS、透明PP及透明PA；半透明树脂，主要包括PP、PE、PA、PVB(聚乙烯缩丁醛)。

本实用新型的技术效果是：

解决了传统发射窗口材质对X射线吸收率高的技术问题，经过调研和试验，发现传统发射窗口所使用的材料铝镁合金6061对X射线的吸收率还是比较高，而PC聚碳酸酯对X射线的吸收率却大大低于铝镁合金6061。利用这种材料加工发射窗口，可以提高发光源整体的发光效率。

解决了传统铝合金材料与发光管易产生放电现象，传统的发射窗口都是铝合金6061机加工之后焊接而成，该零件属于金属零件，不免与发光管高电压区域产生放电现象，因此需要10mm以上的隔离距离，该距离本身就降低了发光源的发光效率，而本实用新型发射窗口采用PC聚碳酸酯经过精密压铸而成，属于非金属零件。从根本上杜绝了发射窗口与发光管之间的放电现象，理论上可以0距离，但是考虑到加工精度等问题，预留2mm隔离空间。

解决了传统发射窗口的加工工艺尺寸精度误差较大且一致性不好的技术问题，传统发射窗口是将铝镁合金6061通过机加工后焊接而成，零件的尺寸误差较大，一致性不好，且不易制作出与发光管表面曲面紧密配合的曲面。

本实用新型的发射窗口由于采用塑料精密铸造工艺，一次成型，提高了零件的尺寸精度，由于是精密铸造因此零件批量的一致性得到了显著提高，在装配和维修时零件之间有较强的互换性。

本实用新型发射窗口具有的优点：

1、制造精度高、一致性好

传统发射窗口是利用铝合金焊接制作加工精度较低，即使利用焊接工装，位置尺寸误差也在0.5mm以上，而本实用新型发射窗口利用塑料精密铸造成型，能使铸造出来的零件尺寸公差在0.05mm～0.1mm之间，表面粗糙度也可达到Ra0.8～3.2，由于使用铸造模具，所有零件的一致性较好，可做到量产零件全互换。

2、减轻零件的重量

传统的发射窗口都是铝合金板焊接而成，而压铸的塑料零件是利用PC塑料制作，铝合金的密度2.7×10³kg/m，而PC塑料的密度是1.2×10³kg/m，是铝合金的44％，在加厚不变的情况下，塑料的窗口重量不到铝合金窗口重量的1/2。

3、减少固有滤过,提高射线穿透力,且一致性好

射线源质量的一个重要指标就是射线穿透力，而严重影响射线穿透力的两大因素。