[实用新型]立式喷房底部回收装置

说明书

本实用新型一种立式喷房底部回收装置，设置于立式喷房下方，该回收装置为上大下小的漏斗结构，回收装置上端面和立式喷房下方形状相匹配，回收装置下端面具有回收粉口，回收粉口连接回收管。回收粉口上方设置筛网。该回收装置连接有振动器，振动器连接时间控制器。该振动器焊接在回收装置外侧壁。该回收粉口与回收管之间设置有回收盒，回收管连接有回收粉泵。回收盒两端分别连接回收管，回收管分别连接回收粉泵，回收粉泵一段连接气管，一端连接文丘管。回收装置上端面边沿设有向内倾斜的边框。本实用新型提供一种全新的位于立式喷房下方的回收装置，专门用于回收下方的冗余喷粉。

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材制造过程中，立式喷房底部的回收装置。

背景技术

铝型材制造过程中，需要对铝型材进行喷涂，此过程是在立式喷房中进行的，如图1所示，为现有的立式喷房侧视图，在结合图2所示，纵向设置的喷粉立柱1连接喷嘴2，喷嘴2位于帘布3形成的立式喷房4中，左右两块帘布3呈夹角设置（夹角一般为90°），帘布中间交接位置有缝隙30。喷嘴2沿着喷粉立柱1 可以上下移动，对立式喷房4中悬挂的铝型材（L）进行喷涂，图中箭头是铝型材移动方向。喷涂原来是固体粉末，经过加热后，喷涂到铝型材中。在喷涂过程中，只有部分粉末会涂布在铝型材表面，而很多粉末会落下或喷到帘布3的内侧，对于这部分粉末，需要进行回收再利用。

现有的回收方式，是在立式喷房4下方设置底帘5，底帘5接住落下的粉，并且，在缝隙9外侧设置喷粉回收风管6，喷粉回收风管6沿缝隙9从上到下设置，并连接回收风机7，回收风机7吸走冗余喷粉后，再连接供粉中心8回用喷粉。由于喷涂的铝型材长度很长，立式喷房高度必须高过铝型材的长度，基本为6米高以上，落在底帘和喷在帘布内侧的冗余喷粉，都要通过回收风管6吸走而回收，因此，通常需要采用大功率的回收风机，如图中为35KW的旋风回收风机，体型及能耗巨大，并且，回收效果也非常一般，很多冗余喷粉并不能有效得到回收，尤其是下方底帘5内的回收粉非常多，存在吸力不足的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全新的位于立式喷房下方的回收装置，专门用于回收下方的冗余喷粉。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。一种立式喷房底部回收装置，设置于立式喷房下方，该回收装置为上大下小的漏斗结构，回收装置上端面和立式喷房下方形状相匹配，回收装置下端面具有回收粉口，回收粉口连接回收管。

回收粉口上方设置筛网。

该回收装置连接有振动器，振动器连接时间控制器。

该振动器焊接在回收装置外侧壁。

该回收粉口与回收管之间设置有回收盒，回收管连接有回收粉泵。

回收盒两端分别连接回收管，回收管分别连接回收粉泵，回收粉泵一段连接气管，一端连接文丘管。

回收装置上端面边沿设有向内倾斜的边框。

本实用新型的有益效果为。

1、采用直接下落的方式回收，不需要回收风管来回收下方的粉末，让上面吸风口回收风力增大，在降低回收风机功率的基础上，上面的回收效果反而增加，喷房卫生得到改善。

2、直接的下落回收设计，缩短清理时间，维护作业高效、便捷；减少刮板带出去的浪费，节约了粉末。

3、下面粉泵回收，让粉没有经过旋风分离，使得回收粉全部回收，而没有分离的浪费，节约了大量成本。

附图说明

图1为现有的立式喷房结构侧视示意图。

图2为现有的立式喷房的立式喷房俯视结构示意图。

图3为本实用新型的回收装置侧视结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。