[实用新型]废矿物油深度处理系统

说明书

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，尤其是废矿物油深度处理系统，包括依次设置的升温脱水装置、膜分离设备和循环罐；升温脱水装置包括闪蒸釜；闪蒸釜上设有排废气管，排废管连通有冷凝装置；冷凝装置的底部设有排出管，冷凝装置的顶部设有排气管；排气管上连通有尾气处理装置；膜分离设备与闪蒸釜连接；膜分离设备上设有清液出料管和排料管；循环罐内设有滤渣部和用于将循环罐内的渣排出的出渣管；循环罐上设有用于将循环罐内过滤后的浓液排入膜分离设备中的回料管。上述方案能够对浓液进行循环提取，提高废矿物油的回收利用。

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，具体涉及废矿物油深度处理系统。

背景技术

国内外废矿物油回收处理的产品有两个方向：一是轻质化，即催化裂化变成汽油、柴油；另一种是再生，即恢复其原来的使用状态。

其中，膜分离技术常常被用于废矿物油的回收处理中，主要是因为膜分离技术是一项新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术的交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等特点；能使废油一次性变成可再用油，可直接用于农机，还可适当调配，用于各类润滑系统。

现有的废矿物油的回收处理步骤如下：（1）将废矿物油进行沉降、真空脱水和过滤；（2）将过滤的废矿物油经过特殊的高强磁场管道，以增加废油的流动性及收集废油中的磨耗铁粉；（3）将经过过滤和特殊高强磁场的废矿物油压入高频振动膜处理而得到可以直接应用的矿物油。

现有技术存在以下技术问题：

废矿物油进行高频振动膜处理后会产生清液（即最后需要的产品）和含渣的浓液，此时的浓液中还含有清液，直接将浓液排出，无法达到废矿物油最大限度的回收利用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废矿物油深度处理系统，能够对浓液进行循环提取，提高废矿物油的回收利用。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

废矿物油深度处理系统，包括依次设置的升温脱水装置、膜分离设备和循环罐；升温脱水装置包括闪蒸釜；闪蒸釜上设有排废气管，排废管连通有冷凝装置；冷凝装置的底部设有排出管，冷凝装置的顶部设有排气管；排气管上连通有尾气处理装置；膜分离设备与闪蒸釜连接；膜分离设备上设有清液出料管和排料管；循环罐内设有滤渣部和用于将循环罐内的渣排出的出渣管；循环罐上设有用于将循环罐内过滤后的浓液排入膜分离设备中的回料管。

采用上述技术方案时，废矿物油进行收集；当需要对其进行处理时，先对其进行初步的沉淀除杂处理，废矿物油沉淀分层后，将表层的油送入闪蒸釜内，废矿物油内的轻油、水分汽化和不凝气体一起蒸出，通过冷凝器冷凝，液化的轻油和水从排出管排出，不凝气体从排气管排入到尾气处理装置内；然后再将闪蒸釜内的废矿物油通入膜分离设备中分离形成清液和浓液，其中清液即为废矿物油回收产生的产品，且清液是未脱色的初级润滑油，黏度@40oC约30～40cSt。而浓液是黑色比较黏的润滑油、黏度改进剂和残余添加剂，黏度@40oC约130～140cSt。此时，清液会从清液出料管排出；浓液会通过排料管进入循环罐内；循环罐内的浓液通过滤渣部过滤后，会通过回料管再次进入到膜分离设备中进行分离，再次循环，最后循环罐内的残渣会被出渣管送出。

本方案产生的有益效果是：

1、闪蒸釜能够对废矿物油进行升温脱水，在升温脱水的过程中，能够将废矿物油内轻油、水分汽化和不凝气体一起蒸出，提高最终产生的清液的纯度。

2、能够对升温脱水后产生的轻油、水分汽化和不凝气体一起蒸出，而且能够对蒸出的不凝气体进行处理，减少对环境的危害。

3、能够对浓液进行循环提取，防止浓液在一次提取后就被丢掉，提高废矿物油的回收利用。