[实用新型]一种金属模板涂装生产线

说明书

本实用新型涉及一种金属模板涂装生产线，其特征在于，包括工作机台，所述工作机台上铺设用于传递金属模板的输送装置，所述输送装置上依次安装滚涂机、流平机和固化机。本实用新型的金属模板涂装生产线在金属模板涂装生产流水过程中，快速涂装，下线即用，且在初次使用的8‑10次中，直接使用，不用另涂脱模剂，并能够保证涂层达到镜面效果，保模脱模一体化。

技术领域

本实用新型涉及金属模板加工领域，尤其涉及一种金属模板涂装生产线。

背景技术

金属表面涂装是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面涂层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。

涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子(Cl-、Br-等)的吸附都会不同程度地影响甚至加速涂装金属的腐蚀。

金属表面涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属(尤其是铸件)表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。

钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地作为涂装的底层，对提高涂层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。

铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可作为涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。

总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。

金属表面的清洁程度严重影响涂层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。

钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。

喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂层的性能是有益的。

涂装现场的温度、湿度对涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持涂装施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80％为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。

温度过高，相对湿度大，涂层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。