[实用新型]一种节能清灰气体注入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体注入技术领域，具体为一种节能清灰气体注入装置。

背景技术

气体注入装置是通过供给少量的压缩气体而形成大体积低压气体的流动的适用于除尘器的一种装置。除尘器一般设置在大量排出粉尘的作业场所，进而捕获空气中的粉尘而向外部排出净化后的空气，除尘器净化污染气体的过程为：污染的气体通过注气口进入到壳体内部的过滤袋而进行过滤，过滤之后的洁净气体通过排气口向外部排出。在污染气体被过滤时，过滤袋地外表面附着有粉尘或污染物，进而使除尘器的内部阻力增加，影响除尘器的除尘效率，为了防止这些粉尘或污染物堵住过滤袋，于是通过与每个文丘里管相对应的气体喷嘴向下喷射压缩气体而使粉尘或污染物掉落。向下喷射的压缩气体在通过文丘里管时被加速，从而高速喷向过滤袋内部，过滤袋被振动而使附着在过滤袋外表面的粉尘或污染物掉落，掉落并堆积在一起的粉尘或污染物从下部的卸灰阀排出，原有的气体注入装置的不具有注气口，或者注气口位于下侧，这样会影响空气的流向、空气的流速和原材料的使用，从而降低清灰效果，提高成本，为此，我们提出了一种节能清灰气体注入装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能清灰气体注入装置，以解决上述背景技术中提出的原有的气体注入装置的不具有注气口，或者注气口位于下侧，这样会影响空气的流向、空气的流速和原材料的使用，从而降低清灰效果，提高成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能清灰气体注入装置，包括风筒体，所述风筒体的内壁均匀设置有扰流翼，所述风筒体的顶端连接有下支撑盖，所述下支撑盖的上侧设置有上顶盖，所述上顶盖的外部边缘处与下支撑盖的外部边缘处连接，所述上顶盖的顶部左右两侧均焊接有注气口，所述下支撑盖与上顶盖组成环向气体储藏室，且上顶盖的内侧环向设置有气流导向板。

优选的，所述风筒体、下支撑盖和上顶盖为一体压铸成型。

优选的，所述风筒体、下支撑盖的连接处为弧面过度板。

优选的，所述扰流翼与风筒体的轴线所形成的锐角为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能清灰气体注入装置通过气流导向板的设置，使得注入的空气流向一定，增加该装置的带动气流效果，通过注气口的上置式设置，通过调整，使得所有的该装置的注气口位于同一条直线上，只需提供一根输气管道，从而减少输气管的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视图；

图3为本实用新型使用的连接图。

图中：1风筒体、2扰流翼、3下支撑盖、4上顶盖、5注气口、6气流导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能清灰气体注入装置，包括风筒体1，风筒体1的内壁均匀设置有扰流翼2，风筒体1的顶端连接有下支撑盖3，下支撑盖3的上侧设置有上顶盖4，上顶盖4的外部边缘处与下支撑盖3的外部边缘处连接，上顶盖4的顶部左右两侧均焊接有注气口5，下支撑盖3与上顶盖4组成环向气体储藏室，且上顶盖4的内侧环向设置有气流导向板6。

其中，风筒体1、下支撑盖3和上顶盖4为一体压铸成型，风筒体1、下支撑盖3的连接处为弧面过度板，扰流翼2与风筒体1的轴线所形成的锐角为30°。

工作原理：将风筒体1的下端与除尘布袋连接，将该设备上方放置输气管，输气管的底端均匀连接注气口连接头，且注气口连接头与上顶盖4上的注气口5对应连接，并在连接处密封(如图3)，输气管通过注气口5向风筒体1与下支撑盖3组成的内腔中提供气流，气流通过气流导向板6的下侧排入到风筒体1的内腔，并且气流的流向向下倾斜，在扰流翼2的作用下进行流动导向，扰流翼2的角度为30度，避免角度过大而造成对气流流速的影响，在气流从气流导向板6处排出时，较高流速的气流使得上顶盖4的上侧产生负压，在负压的作用下，上顶盖4上侧的气体从风筒体1的内腔向下流动，从而通过除尘布袋过滤，达到过滤的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。