[实用新型]一种新型电镀槽用循环搅拌装置

说明书

本新型涉一种新型电镀槽用循环搅拌装置，包括承载机架、驱动波轮、射流泵、导流管及循环腔，循环腔后端面通过转台机构与承载机架前端面连接，循环腔侧壁上均布至少四个导流口，驱动波轮嵌于循环腔内，射流泵一个通过转台机构安装在循环腔前端面上，另至少一个通过转台机构安装在承载机架内，导流管数量与导流口数量一致，且每个导流口均与一个导流管相互连通，导流管末端与循环腔侧壁铰接，所述的导流管轴线与循环腔侧壁呈0°—90°夹角。本新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，搅拌作业效率高且运行成本低廉，有助于对电镀槽内电解液浓度和电流密度分布进行灵活调整，改善及提高电镀作业的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电镀槽结构，确切地说是一种新型电镀槽用循环搅拌装置。

背景技术

目前电镀槽在进行电镀作业过程中，电镀槽内电解液的浓度分布对电镀作业时的导电效率、电流分布范围、电极运行性能及运动方向、运动速度等均有着极大的影响，但在实际中发现，电解液在运行过程中，若不施加外力驱动，则极易发生浓度分布不均等现象，从而导致电镀槽内的电流分布随之受到影响，一方面造成电镀作业效率低下，另一方面也导致工件表面电镀层厚度稳定性差，甚至出现局部未实现电镀而局部出现毛刺现象，严重影响了电镀作业顺利开展，为了解决这一问题，当前主要是在电镀槽内增加基于波轮结构的搅拌设备，实现对电镀槽内部的电解液进行搅拌，避免电解液因静置而发生密度分布不均现象，但在实际使用中发现，当前的搅拌设备虽然可以实现驱动电解液运动，但无法对电解液运动的方向进行约束，同时对电解液运动的速度缺乏有效的调整，从而导致电解液在运动时，不能根据电镀作业的需要，有针对性的引导电解液进行运动，从而造成较大的能量损耗，且对提高电镀作业工作效率和质量意义不大，不能有效满足实际使用的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的电镀槽搅拌装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型电镀槽用循环搅拌装置，该新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，搅拌作业效率高且运行成本低廉，可根据使用需要，对电镀槽内的电解液进行多种速度和方向搅拌作业的需要，从而实现根据电镀作业需要，对电解液的循环方向进行灵活调整的目的，有助于对电镀槽内电解液浓度和电流密度分布进行灵活调整，改善及提高电镀作业的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型电镀槽用循环搅拌装置，包括承载机架、驱动波轮、射流泵、导流管及循环腔，其中承载机架为框架结构，其后端面均布至少四个定位结构，循环腔为横截面呈矩形的密闭腔体结构，且后端面通过转台机构与承载机架前端面连接，循环腔轴线与承载机架前端面垂直分布，循环腔侧壁上均布至少四个导流口，各导流口均与循环腔轴线垂直分布，驱动波轮嵌于循环腔内，并与循环腔同轴分布，射流泵至少两个，其中至少一个通过转台机构安装在循环腔前端面上，另至少一个通过转台机构安装在承载机架内，且各射流泵轴线相互平行分布，并均与循环腔轴线垂直分布，导流管数量与导流口数量一致，且每个导流口均与一个导流管相互连通，导流管末端与循环腔侧壁铰接，所述的导流管轴线与循环腔侧壁呈0°—90°夹角。

进一步的，所述承载机架与转台机构间通过升降驱动机构相互连接。

进一步的，所述升降驱动机构为丝杠、液压缸及气压缸中的任意一种。

进一步的，所述导流管包括导流板、调节伸缩杆、连接底座，所述的连接底座为闭合环状结构，安装在循环腔侧表面并与导流口同轴分布，所述的导流板至少四个，环绕导流口轴线均布，其末端与连接底座前端面铰接，并与循环腔侧表面呈0°—180°夹角，所述的导流板外表面通过调节伸缩杆前端面铰接，所述的调节伸缩杆末端与连接底座侧表面铰接。

进一步的，所述的导流板长度至少与承载底座半径相同，且当各导流板与循环腔侧壁夹角为0°时，则各导流板将连接底座密封。

进一步的，所述的导流板表面上均布若干导流槽，所述的导流槽深度为导流板厚度的1/4—1/2。