[实用新型]眼镜脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜配件技术领域，更具体地说，它涉及一种眼镜脚。

背景技术

目前，市场上绝大多数眼镜的镜脚都是直接与镜框两侧相铰接的，但镜框的铰接结构复杂，对模具的要求比较高，因此制造成本较高，且镜脚多为一体成型结构，使用者难以更换不同形状、图案、色彩的镜脚，以适应不同的场合，佩戴效果较为单一、呆板，若镜脚损坏，需整根更换，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接稳定、结构强度高且易于拆卸更换的眼镜脚。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜脚，包括主杆、卡接杆和庄头，其特征是：所述主杆一端设有连接头，主杆另一端设有外螺纹段，庄头上包括依次连接的第一连接座、连接杆和第二连接座，第一连接座与连接杆之间通过弧形过渡段连接，第一连接座上设有与镜框连接的内卡槽，第一连接座上还设有贯穿内卡槽槽壁的固定孔，连接杆与第二连接座的连接端上设有第一限位凸块，第二连接座上设有与连接头适配的连接槽，第二连接座上还设有贯穿连接槽和连接头的螺钉，连接头的侧壁上设有第二限位凸块，连接杆与连接头的连接端上还设有与第一限位凸块抵触的第三限位凸块，卡接杆的一端上设有加强块，加强块上设有与外螺纹段适配的内螺纹孔。

通过采用上述技术方案，弧形过渡段可以增加第一连接座与连接杆之间的韧性，提高其连接强度，第一连接座可通过内卡槽与镜框卡接，并通过在固定孔上安装螺钉进行锁紧，提高庄头与镜框的连接稳定性及连接强度，第二连接座与主杆之间通过适配的连接头和连接槽连接并通过螺钉实现铰接，提高庄头与主杆之间的连接稳定性，庄头与主杆之间转动时，第一限位凸块和第三限位凸块可相互抵触，实现庄头与主杆之间最大打开角度，第二限位凸块可与连接头的槽底抵触，实现庄头与主杆之间最小闭合角度，加强块可以增加卡接杆与主杆连接端的结构强度，主杆与庄头通过螺钉铰接，主杆与卡接杆之间也通过螺纹连接，庄头可通过卡槽与镜框卡接，并通过在固定孔上安装螺钉进行锁紧，多段式的可拆卸连接方式便于眼镜脚各部件的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述卡接杆包括矩形杆段和圆形杆段，加强块、矩形杆段和圆形杆段依次一体连接，矩形杆段的外壁与圆形杆段的外壁通过倾斜过渡壁连接。

通过采用上述技术方案，圆形杆段指外周壁呈圆形，便于穿入胶套，矩形杆段指外周壁呈矩形，可以限制胶套与卡接杆产生周向转动，提高连接稳定性，倾斜过渡壁便于胶套的安装，同时增加圆形杆段与矩形杆段的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述外螺纹段外壁与主杆的外壁连接形成弧形过渡壁。

通过采用上述技术方案，弧形过渡壁可以增加外螺纹段与主杆之间的连接面积，同时通过弧形结构，增加外螺纹段与主杆之间的韧性，提高外螺纹段与主杆之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型眼镜脚实施例的结构示意图。

图2为本实用新型眼镜脚实施例中主杆与卡接杆的连接结构示意图。

图3为本实用新型眼镜脚实施例中庄头与主杆的连接结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3对本实用新型眼镜脚实施例做进一步说明。

一种眼镜脚，包括主杆1、卡接杆2和庄头3，所述主杆1一端设有连接头4，主杆1另一端设有外螺纹段5，庄头3上包括依次连接的第一连接座6、连接杆7和第二连接座8，第一连接座6与连接杆7之间通过弧形过渡段9连接，第一连接座6上设有与镜框连接的内卡槽10，第一连接座6上还设有贯穿内卡槽10槽壁的固定孔11，连接杆7与第二连接座8的连接端上设有第一限位凸块12，第二连接座8上设有与连接头4适配的连接槽，第二连接座8上还设有贯穿连接槽和连接头4的螺钉，连接头4的侧壁上设有第二限位凸块13，连接杆7与连接头4的连接端上还设有与第一限位凸块12抵触的第三限位凸块14，卡接杆2的一端上设有加强块15，加强块15上设有与外螺纹段5适配的内螺纹孔。