[实用新型]一种高功率锂锰扣式电池

说明书

技术领域

本实用新型属于扣式电池技术领域，特别涉及一种高功率锂锰扣式电池，该电池结合了扣式电池与软包电池的优点。

背景技术

近年来，电子产品的发展非常迅速，其产品的多样化，应用领域越来越广，许多电子产品为了方便顾客使用，对所用电池的容量、体积和输出功率都提出了很高的要求，正朝着便携式的趋势发展，为满足市场需求，开发新的超高功率电池势在必行。而目前市场上的扣式电池其连续放电电流小、输出功率低；而软包电池又因为体积过大、机械强度差和安全性不高等因素，均无法满足市场需求。因此，需要开发一种超高功率锂锰扣式电池来代替传统的扣式电池和软包电池，从而解决上述几个难题。本实用新型开发了一种新型超高功率锂锰扣式电池，在不影响扣式电池整体尺寸的情况下，通过将正极片、负极片和隔膜改为折叠式并增加部分结构和采用特殊的折叠方式，使得电池在小的空间内仍然具有较多的活性物质，而且电池的内部的反应也能够正常进行，从而在保证电池的容量的同时还提升了输出功率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高功率锂锰扣式电池，该电池通过将正极片、负极片和隔膜改为折叠式并增加部分结构和采用特殊的折叠方式，使其能结合纽扣电池与软包电池的优点；不但控制电池的整体尺寸解决了现在普通软包电池体积过大的问题，还解决了传统扣式电池放电电流小、输出功率不足的问题。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种高功率锂锰扣式电池，该电池包括正极盖1、负极盖2和设于正极盖1与负极盖2之间形成的密封腔体内的正极片6、隔膜7、负极片8与电解液4；所述负极片8的反面部分或者全部敷设有集流网9，所述正极片6、隔膜7与反面敷设有集流网9的负极片8依次叠放构成长条形电池芯后折叠构成与密封腔体配合的矩形电池芯3；所述矩形电池芯3设于密封腔体内，其靠近正极盖1的一侧为正极片6，其另一侧为敷设有集流网9的负极片8；所述正极片6为湿法生产的锰电极且折叠处设有折痕10，所述正极盖1内侧设有与矩形电池芯3一侧配合的集流片5。

其中，本实用新型实施例中的扣式电池为圆形，所述矩形电池芯3为正方形且其四个角顶靠在密封腔体的内壁上或位于密封腔体的内壁的相邻内侧。

具体地，本实用新型实施例中的正极片6为矩形，其厚度为0.20mm-0.40mm，其被预定宽度的折痕10分隔为2ⁿ⁺¹+1片正方形的子正极片11。

进一步地，本实用新型实施例中的正极片6以二氧化锰、石墨和聚四氟乙烯乳液为原料，以乙醇为溶剂，通过碾压机滚压成型得到，并由激光打印机打印折痕10。

具体地，本实用新型实施例中的隔膜7为矩形，其材质为纤维，其厚度为0.06mm-0.15mm。

具体地，本实用新型实施例中的负极片8为矩形，其材质为锂，其厚度为0.08mm-0.15mm。

具体地，本实用新型实施例中的集流网9的材质为铜，所述集流片5的材质与正极盖1相同并焊接在正极盖1的内侧上，所述矩形电池芯3靠近正极盖1的一侧为一片子正极片11，所述集流片5与子正极片11配合接触。

具体地，本实用新型实施例中的长条形电池芯按2ⁿ+1: 2ⁿ片子正极片11以折痕10正向折叠将集流网9覆盖，重叠部分的电池芯以折痕10进行n次正向折叠至一侧为单片子正极片11构成电池芯的正极并将非重叠部分以折痕10反向折叠构成电池芯的负极。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种高功率锂锰扣式电池，通过设计一种易于折叠的正极片、负极片和隔膜，一方面让电池在现有体积内能够容纳更多的活性物质，装配时，先使折叠正极、负极、隔膜形成一个整体，然后和负极盖成为一体，最后注入电解液，盖上正极盖，完成整个装配过程。另一方面与传统软包电池相比，该工艺制作出的扣式电池机械强度较高，安全性能好，设计尺寸更灵活，能满足众多客户的需求；与普通扣式电池相比，正极、负极、隔膜经过折叠后生产的新型超高功率扣式电池不仅提升了电池的电性能，提高了其输出功率，其应用范围也得到了拓展。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高功率锂锰扣式电池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的高功率锂锰扣式电池的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的矩形电池芯与密封腔体组合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的正极片的结构示意图；

图5是实施例2中的矩形电池芯第一次折叠的结构示意图；