[实用新型]一种新型石墨电极螺纹加工机床

说明书

技术领域

本实用新型是一种新型石墨电极螺纹加工机床，属于加工设备技术领域。

背景技术

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

现有技术公开了申请号为：CN201420022049.2的一种新型石墨电极螺纹加工机床，包括床身和床身两端设置的卡盘与刀夹体，刀夹体上设有与卡盘相对的刀具，卡盘与刀夹体之间设有滑轨，滑轨上设有滑动配合的支撑架，所述刀夹体内侧设有套设在刀具外部的集尘罩，集尘罩两端面上分别设有刀具孔和进料孔，集尘罩上连接有输尘管，输尘管端部连通有集尘室，集尘室上连接有风机。本实用新型结构简单，通过风机的作用将集尘罩内的粉尘全部吸入集尘室内，定期清理集尘室即可，能有效收集石墨棒螺纹加工中产生的粉尘，可大大改善工作环境，保证工人身心健康，可大大降低工人清洁车间的劳动强度，提高工作效率。但是其不足之处在于在设备上手动装卸加工硬件时，容易被硬件擦出的火花溅到眼睛而失明。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型石墨电极螺纹加工机床，以解决在设备上手动装卸加工硬件时，容易被硬件擦出的火花溅到眼睛而失明的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型石墨电极螺纹加工机床，其结构包括废料接收箱、中心架、授油器、四尺卡盘、玻璃护罩、转速表、主轴箱、主轴电机、输送带、工作台，所述工作台为一体化不规则矩形结构，且内外硬实顶部截面光滑，右侧截面设在主轴电机左侧截面，所述废料接收箱为两侧边长相等且相互平行的矩形框架，设在工作台底部截面侧方边沿，废料接收箱内壁厚度为0.2cm表面高度为7cm，与工作台底部上方间距为10cm，所述中心架为外壁光滑的长方体结构，底部截面设在工作台顶部截面左侧边沿中央且相互垂直，所述授油器设在中心架顶部截面，与玻璃护罩采用过盈配合，所述四尺卡盘为外壁硬实的圆柱体结构，侧方截面长度为20cm，通过授油器与中心架采用过盈配合，所述玻璃护罩与中心架采用过盈配合，所述转速表为圆柱体结构表面圆形直径为5cm，焊接在主轴箱表面中央，所述主轴箱为两侧边长相等且相互平行垂直的长方体结构，底部截面焊接在工作台顶部截面中央，与工作台相互垂直，所述主轴箱为外部硬实粗糙的长方体结构，设在工作台侧方截面边沿且相互垂直呈直角，所述主轴箱与主轴电机侧方间距为7cm，所述输送带底部截面焊接在工作台顶部截面侧方边沿，与主轴箱采用过盈配合；所述玻璃护罩由钢化玻璃、电镀钢板、螺母扣具、滑轮组件、橡胶边框、密封圈组成，所述钢化玻璃为倒立U型，且左右两边向外扩展角度为110°，焊接在电镀钢板表面中央，所述电镀钢板为内外硬实的倒立U，左右两边向外扩展角与钢化玻璃同为110°，所述钢化玻璃厚度与电镀钢板厚度同为0.5cm，所述螺母扣具为圆柱体结构，顶部截面焊接在电镀钢板底部截面边沿，所述滑轮组件焊接在橡胶边框底部截面边沿，与螺母扣具相互平行，所述橡胶边框通过电镀钢板与密封圈采用过盈配合。

进一步地，所述废料接收箱焊接在工作台底部截面下方。

进一步地，所述授油器与四尺卡盘采用过盈配合。

进一步地，所述滑轮组件与中心架采用过盈配合。

进一步地，所述转速表为圆柱体结构焊接在主轴箱表面中央。

进一步地，所述主轴电机为长方体结构焊接在工作台侧方截面。

进一步地，所述主轴箱与输送带采用过盈配合。

有益效果

本实用新型一种新型石墨电极螺纹加工机床，设有玻璃护罩，通过滑轮组件上的轮齿沿着中心架上的齿轮槽直接插入中心架上，然后再由螺丝穿过凹孔将滑轮组件进行固定，然后将橡胶边框结合电镀钢板沿着滑轮组件往上滚动，由螺母扣具扣在四尺卡盘背面的孔洞中，通过玻璃护罩来阻隔四尺卡盘上加工硬件时发出的火星，避免脸部或手臂被烫伤，使操作人员能够持续手动放置需要加工的机械硬件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型石墨电极螺纹加工机床的结构示意图；

图2为本实用新型的四尺卡盘示意图；

图3为本实用新型的玻璃护罩示意图。