[实用新型]一种自承重砌体隔墙支撑刚架有效
申请号: | 201721174788.3 | 申请日: | 2017-09-14 |
公开(公告)号: | CN208137272U | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 吴曙岽;崔胜红 | 申请(专利权)人: | 宅工厂(上海)实业有限公司 |
主分类号: | E04C3/04 | 分类号: | E04C3/04;E04C3/32 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 201501 上海市金山*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔墙 砌体 钢圈梁 构造柱 刚架 支撑 自承重 受限 环境噪声污染 本实用新型 装配式建筑 侧向变形 结构主体 施工周期 使用空间 受力构件 套筒端部 现场安全 直接安装 架构件 拉结件 滑动 拼装 墙体 套筒 预留 节约 生产 | ||
本实用新型公开了一种自承重砌体隔墙支撑刚架,包括钢构造柱和钢圈梁,所述钢圈梁通过左右梁端的钢圈梁套筒与钢构造柱或结构主体受力构件连接,安装完成;所述钢构造柱、钢圈梁套筒端部的预留滑动长度可以根据现场实际情况进行调节;所述钢构造柱和钢圈梁构成的支撑刚架通过拉结件与砌体隔墙形成整体,加强砌体隔墙的稳定性、增加砌体隔墙的抗侧能力、调节砌体隔墙的侧向变形;不仅可以有效的避免现有砌体隔墙施工周期长、墙体高度受限、使用空间受限、现场安全隐患、环境噪声污染等问题;而且,支撑刚架构件可以在工厂集中生产、集中拼装,运到现场直接安装,可以达到节约成本,适应国家号召的装配式建筑发展的目的。
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体是一种自承重砌体隔墙支撑刚架。
背景技术
目前,在建筑工程施工现场,自承重隔墙中的构造柱、圈梁仍采用混凝土构件。使现场有大量的湿作业,需要较长的养护时间,影响工程的工期。其次,采用混凝土构造柱、圈梁需要大量现场施工工序,需要较多的现场施工人员,会带来安全隐患以及环境污染等问题。采用混凝土构造柱、圈梁自承重隔墙,满足不了节约成本、增大使用空间的要求。
现有建筑中的砌体隔墙中大多用的是混凝土构造柱、混凝土圈梁,该技术存在较多弊端:
1、现有技术有大量湿作业,养护时间较长,导致工期较长,需要较多人力在现场工作,引发较多潜在的安全隐患。
2、现场湿作业会导致环境污染,噪声污染,影响居民生活。
3、采用钢筋混凝土构造柱、圈梁的砌体隔墙高度受限,且钢筋混凝土构件截面相对较大,位置不够灵活,无法满足空间使用、节约成本等要求。
4、大多工序需要在现场完成,无法满足正在发展的装配式建筑的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自承重砌体隔墙支撑刚架,施工简便、节约成本、环保、顺应国家号召的自承重砌体隔墙支撑刚架系统,代替传统的砌体隔墙里现浇混凝土构造柱、圈梁,解决现场湿作业产生的工期长、能耗大、环境污染、安全等问题;以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自承重砌体隔墙支撑刚架,包括钢构造柱和钢圈梁,所述钢构造柱通过上下端的钢构造柱套筒与结构主体受力构件连接,所述钢构造柱和钢圈梁构成的支撑刚架通过拉结件与砌体隔墙形成整体。
作为本实用新型进一步的方案:所述钢圈梁通过左右梁端的钢圈梁套筒与钢构造柱或结构主体受力构件连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述钢圈梁套筒端部焊接有钢板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:不仅可以有效的避免现有砌体隔墙施工周期长、墙体高度受限、使用空间受限、现场安全隐患、环境噪声污染等问题;而且,支撑刚架构件可以在工厂集中生产、集中拼装,运到现场直接安装,可以达到节约成本,适应国家号召的装配式建筑发展的目的。
附图说明
图1为本实用新型的三维立面图。
图2为本实用新型的二维立面图。
图3为钢圈梁套筒的结构示意图。
图4为钢板的结构示意图。
图5为钢圈梁套筒的安装示意图。
图中:1-钢构造柱、2-钢圈梁、3-结构主体、4-砌体隔墙、5-拉结件、6-钢板、7-钢圈梁套筒。
具体实施方式
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