[实用新型]一种铝型材的静电粉末喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材的加工技术领域，具体指的是一种铝型材的静电粉末喷涂装置。

背景技术

在铝型材的加工生产中，往往需要对铝型材进行静电粉末喷涂作业，喷涂作业需要使用到喷涂设备，现有的喷涂设备多种多样，功能和结构不一，但传统的喷涂设备在完成喷涂后没有设置合理的喷涂物料的回收结构，也就是在进行喷涂时，那些足够量的静电粉末原料完成喷涂在铝型材后，有一部分的静电粉末会伴随着排气系统往外排出，这些静电粉末直接排放势必造成原材料的浪费，即使有一些喷涂设备设有回收系统，但回收的效率不高，无法将静电粉末回收干净，也还是造成材料的浪费。另外传统的喷涂设备结构结构复杂，造价成本较高，这样就不适用于一些经济能力欠缺的生产厂家。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铝型材的静电粉末喷涂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铝型材的静电粉末喷涂装置，包括喷涂上座和喷涂下座，所述喷涂上座和喷涂下座匹配合模后内部形成一个喷涂腔室，所述喷涂上座的上部设有带动喷涂上座升降的油缸驱动系统，该喷涂上座的下部喷涂凹槽内设有用于悬吊铝型材的悬吊架，所述的喷涂上座和喷涂下座的内部都设有往喷涂腔室内喷射静电粉末的喷涂结构，所述的喷涂结构包括喷粉泵以及伸入到喷涂腔室内的一组喷枪，其中上下两边的喷枪分别朝向于铝型材的上下两个端面，所述喷粉泵连接有静电粉末供应装置；所述喷涂下座的一侧设有一个粉末排气腔，对应着粉末排气腔所述喷涂下座的下部还设有粉末回收模块，所述粉末回收模块的内部具有一个倒锥形的回收型腔，所述回收型腔上部对接连通于所述粉末排气腔的下部排气端，而回收型腔的出气端口处设有滤网罩，回收型腔的下部设有用于回收沉积在腔体内的静电粉末的卸料端口。

优选地，所述油缸驱动系统包括悬架和一对安装在悬架上的升降油缸，所述升降油缸的下部油缸轴固定连接于所述喷涂上座的上端部。

优选地，所述的喷涂上座的下部设有一对导向柱，所述喷涂下座的上部设有一对对应导向柱插入的导向孔。导向柱和导向孔配合，可以让喷涂上下座在合模和开模时准确对位。

优选地，所述的静电粉末供应装置包括储存静电粉末的粉罐、连接于粉罐的粉末输出管、以及安装粉末输出管的电子阀门，所述粉末输出管分支连接于上下两个喷粉泵。

优选地，所述回收型腔的出气端口通过排气管道连接有一旋风除尘器。

本实用新型的工作原理为，首先使用油缸驱动系统的升降油缸提起上喷涂座，这样上喷涂座和下喷涂座相脱离，此时把需要喷涂的铝型材直接置放在悬吊架上。然后升降油缸再工作将上喷涂座和下喷涂座相对位合模。

再者，电子阀门打开，上下两个喷粉泵工作，从粉末输出管抽取粉罐的静电粉末，静电粉末从喷枪喷出，直接喷射在铝型材上下两个表面，喷射时带有空气一起往粉末排气腔排出，往下进入到粉末回收模块的回收型腔，回收型腔为倒锥形，粉末容易沉积在腔体内，继续往出气端口外排时，设置的滤网罩能够阻挡一定的粉末，最后进入到旋风除尘器内，旋风除尘器具有可以将排出气中的静电粉末完全过滤干净，并下部的卸灰斗处完全排除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用的上下喷涂座的合模结构在操作时简单快捷，整体结构简单，造价成本低廉，而且设置的粉末回收模块配合旋风除尘器能够将未被铝型材吸附的静电粉末完全回收，大大减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的铝型材的静电粉末喷涂装置，其特征在于：包括喷涂上座1和喷涂下座2，喷涂上座1和喷涂下座2匹配合模后内部形成一个喷涂腔室3，喷涂上座1的上部设有带动喷涂上座升降的油缸驱动系统，该喷涂上座1的下部喷涂凹槽内设有用于悬吊铝型材的悬吊架4，喷涂上座1和喷涂下座2的内部都设有往喷涂腔室内喷射静电粉末的喷涂结构，喷涂结构包括喷粉泵5以及伸入到喷涂腔室内的一组喷枪6，其中上下两边的喷枪6分别朝向于铝型材7的上下两个端面，喷粉泵5连接有静电粉末供应装置；喷涂下座2的一侧设有一个粉末排气腔8，对应着粉末排气腔8喷涂下座2的下部还设有粉末回收模块9，粉末回收模块9的内部具有一个倒锥形的回收型腔10，回收型腔10上部对接连通于粉末排气腔8的下部排气端，而回收型腔10的出气端口处设有滤网罩11，回收型腔10的下部设有用于回收沉积在腔体内的静电粉末的卸料端口12。