[实用新型]一种化工精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域，具体是一种化工精馏装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异进行分离的操作单元。它被广泛地应用于工业生产中,并且在所有的分离方法中长期占据着主导地位。在化学工程中,最典型和最重要的多级分离过程是精馏过程,各种节能的、特殊的精馏分离流程得到快速的发展。本文将对精馏技术的原理、发展、应用及前景做出讨论,并浅谈几种新型的精馏工艺,旨在使精馏技术得到更广泛的发展和应用。液体具有挥发而成为蒸汽的能力。各种液体的挥发能力不同，因此，液体混合物汽化后所生成的蒸汽组成与原来液体的组成是有差别的。蒸馏是通过加热造成气液两项体系，利用液体混合物各组分挥发性的差别或沸点的差别实现组分的分离提纯的一种操作。若将混合液加热令其部分部分汽化，则挥发性高的组分，即沸点低的组分（称为易挥发组分或轻组分）在汽相中的浓度比液相中的浓度要高；而挥发性低的组分，即沸点叫高的组分（称为难挥发组分或重组分）在液相中的浓度要比在汽相中的高。多次进行部分汽化或部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分，这就叫做精馏。精馏过程是分离液体混合物的一种方法,在石油炼制、石油化工及化学工业中占有重要的地位,一般在化工厂的基建投资中通常占有50一90%的比重。现有的精馏装置一般工作效率低下，难以满足现有的生产生活的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工精馏装置，包括支撑腿、外壳、内桶、加热器、冷却装置、叶轮、转轴、进料管、顶盖、摄像头、电机、排气管、回流管、排液管和冷凝罐，所述的外壳底端设有支撑腿，支撑腿之间设有支架，外壳内设有内桶，内桶上设有液位计，内桶底端设有加热器，内桶内壁设有冷却装置，内桶内设有转轴，转轴上设有叶轮，转轴顶端与电机输出轴连接，叶轮上设有辅助搅拌叶片，内桶上部内壁设有尖刺，外壳顶端设有顶盖，顶电机设置安装在顶盖上，转轴与顶盖连接处设有密封圈，内桶顶端与进料管连接，进料管上安装流量计，内桶底端设有排液管，顶盖上设有温度表和气压表，顶盖内嵌设有透明玻璃板，顶盖内壁设有摄像头，顶盖顶端设有排气管，排气管与输气支管连接，输气支管另一端与多个冷凝罐连通，冷凝罐底端通过回流管与内桶连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述的辅助搅拌叶片与叶轮相互垂直设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的盖与外壳密封螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的加热器、冷却装置与外部控制台电线连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的摄像头与外部显示设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型支撑腿和支架保证装置稳定，避免倾倒，方便工作，通过液位计随时检测反应釜中的液体含量并及时补充，通过加热器、冷却装置控制反应釜内的精馏的温度，保证各种物质在不同的温度下蒸发，提高精馏分离的精准的效果，通过电机带动叶轮和辅助搅拌叶片搅拌，方便混合物的充分搅拌流动，方便蒸发的产生，提高工作效率，搅拌反应时液体容易产生气泡，通过搅拌使其摔打在内壁的尖刺上，通过尖刺将其刺破，提高蒸发的速率和效果，通过进料管添加原料混合物，通过液位计随时检测反应釜中的液体含量并及时补充，温度表和气压表随时检测装置内的温度和气压，保证安全性，通过排气管和输气支管将不同温度蒸发出来的气体传输到不同的冷凝罐中冷凝液化，在分别通过回流管回流到内桶中继续精准蒸馏分离，提高精馏的效果，通过摄像头和透明玻璃板随时查看反应釜内的工作情况，结构简单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为化工精馏装置的结构示意图。

图中：1、支撑腿，2、支架，3、外壳，4、内桶，5、加热器，6、冷却装置，7、辅助搅拌叶片，8、叶轮，9、转轴，10、进料管，11、顶盖，12、摄像头，13、温度表，14、透明玻璃板，15、密封圈，16、电机，17、排气管，18、气压表，19、回流管，20、输气支管，21、排液管，22、流量计，23、液位计，24、尖刺，25、冷凝罐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。