[实用新型]一种用于包芯纱线生产用开棉辊

说明书

本实用新型涉及一种用于包芯纱线生产用开棉辊，包括辊筒本体以及贯穿所述辊筒本体内的传动轴，所述传动轴为空心轴，所述辊筒本体外表面设置有钉槽，所述钉槽为轴向平行均布分布排列，所述钉槽内等距镶嵌有角钉定位座，所述角钉定位座上连接有两个开棉角钉，所述辊筒本体的左右两端面设置有连接段，所述连接段外表面设置有螺纹，所述连接段与底座相连，所述底座上设置有静电消除器，所述静电消除器通过高压热焊方式固定在所述底座上。本实用新型一种用于包芯纱线生产用开棉通过设置在底座两侧的静电消除器可以减少开棉辊工作时产生的静电；开棉角钉与角钉定位座为可拆卸连接，便于开棉角钉的更换，增加了开棉辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种开棉辊，具体地涉及一种用于包芯纱线生产用开棉辊，属于纺织制造技术领域。

背景技术

为了在开清工序中实现“自由打击、大杂先落、早落少碎、少伤纤维”的工艺原则，纺机制造厂对起初步开松作用的开棉机进行了改进和完善，推出了许多先进的使用技术，并先后成功研制了双轴流开棉机和单轴流开棉机，这种机型的开松除杂性能及设备控制性能均得到了显著提高，为纺制出优良的棉纱创造了良好的条件。其中，单轴流开棉机因对大的杂质如不孕籽、棉籽、籽棉等清除效果明显，对细小杂质也有清除效果，并且能排除部分微尘和短绒，而更符合开清初始阶段的加工要求，也越来越受到纺机厂的青睐。

现有的单轴流开棉机虽基本能符合“自由打击、大杂先落、早落少碎、少伤纤维”的原则，但却存在原料开松混合不够充分，开松效果差，随着使用时间的延长开棉辊筒易变形，并且开棉辊筒长期使用摩擦使得原料产生静电，最终导致开松效果差，这些问题在一定程度上导致了企业的生产成本增加，开棉机的除杂效率降低，并进一步影响了纺纱质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的用于包芯纱线生产用开棉辊。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种用于包芯纱线生产用开棉辊，包括辊筒本体以及贯穿所述辊筒本体内的传动轴，所述传动轴为空心轴，所述辊筒本体外表面设置有钉槽，所述钉槽为轴向平行均布分布排列，所述钉槽内等距镶嵌有角钉定位座，所述角钉定位座上连接有两个开棉角钉，所述辊筒本体的左右两端面设置有连接段，所述连接段外表面设置有螺纹，所述连接段与底座相连，所述底座上设置有静电消除器，所述静电消除器通过高压热焊方式固定在所述底座上。

以上所述的一种用于包芯纱线生产用开棉辊，其中，两个所述开棉角钉之间形成夹角，所述夹角范围为45°-75°，所述开棉角钉与所述角钉定位座通过螺纹可拆卸连接。

以上所述的一种用于包芯纱线生产用开棉辊，其中，所述钉槽两侧端面之间设置有压紧块，所述压紧块与所述角钉定位座之间设置有弹簧。

以上所述的一种用于包芯纱线生产用开棉辊，其中，所述传动轴内埋设有一水管，所述水管的两端设置有密封盖，所述密封盖的外端面与所述传动轴的端面位于同一直线上。

以上所述的一种用于包芯纱线生产用开棉辊，其中，所述角钉定位座上的两个所述开棉角钉由两端向中部倾斜呈V字形排列设置。

以上所述的一种用于包芯纱线生产用开棉辊，其中，所述角钉定位座的底面为与所述辊筒本体相对应的弧面，所述角钉定位座贴合所述钉槽设置。

本实用新型的有益效果为：这种用于包芯纱线生产用开棉辊结构简单，安装维修方便，且制作成本较低；设置在底座两侧的静电消除器可以减少开棉辊工作时产生的静电；开棉角钉与角钉定位座为可拆卸连接，便于开棉角钉的更换，增加了开棉辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于包芯纱线生产用开棉辊的结构示意图；

图2为开棉角钉与角钉定位座的装配示意图；

图3为传动轴的内部结构示意图。