[实用新型]一种性能兼顾的磨片齿形结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板行业，具体为一种性能兼顾的磨片齿形结构。

背景技术

磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来，全球范围的磨片制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，目前多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用；特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用。

人造板磨片是热磨机的磨削工具，利用磨片将木片磨成纤维状，再添加辅料压制成板。磨片性能指标主要是：耐磨寿命长、加工出来的纤维质量好、磨机功耗低、齿型强度高；磨片上按一定规律布满各种齿型，传统齿型磨片的齿型分为精磨区和粗磨区，精磨区齿型细，宽度一致，保证纤维质量。粗磨区齿数少，齿型宽，兼具拨料和粗磨作用。

磨片的使用寿命除了和磨片的材料、热处理有关外，与磨片的齿型也有很大的关系；纤维质量和磨机功耗主要与齿型有关；齿型强度与磨片材料及热处理和齿型结构有关。所以，磨片的性能与磨片的齿型关系很大，传统齿型磨片的齿型主要缺点是：从粗磨区到精磨区过度太快，工料（木片）没有充分的破碎就送到了精磨区，致使精磨区磨损过快，降低了使用寿命；粗磨区与精磨区的连接处的齿槽窄，纤维通过阻力大，致使磨机功耗高，同时此区域的齿型易打齿，尤其是原材料里混进大块木块、硬结、砂石、铁块等硬质物体，更易打齿，一旦打齿，整套磨片就会报废，原来齿型打齿的机率高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种性能兼顾的磨片齿形结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种性能兼顾的磨片齿形结构，包括磨片本体，所述磨片本体分为三个区域，由外到内依次为精磨区、半精磨区和粗磨区，所述磨片本体外表面设有若干齿牙，所述精磨区宽度为80mm—160mm，半精磨区宽度为40mm—100mm，齿型宽度为精磨区齿型宽度的1.5—2倍，齿槽宽度是精磨区齿槽宽度的2—3倍，粗磨区的宽度为80mm—160mm，所述粗磨区齿型宽度为精磨区齿型宽度的3—4倍。

优选的，所述磨片本体中心处设有耐磨环。

优选的，所述耐磨环由锰钢制成。

本实用新型的优点在于：结构简单，生产方便，在粗磨区和精磨区过度处，增加半精磨区，这样的齿型结构设计，增加了齿型强度，不易打齿；工料在进入精磨区前得到了进一步的破碎和磨削，减轻了精磨区的磨削强度，从而提高了磨片的使用寿命，提高了纤维质量；同时由于半精磨区的齿槽比精磨区的齿槽宽2-3倍，减小了工料流动的阻力，降低了磨机的功耗。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种性能兼顾的磨片齿形结构结构图。

图2为过去磨片的齿型结构。

其中：1—精磨区，2—半精磨区，3—粗磨区，4—齿牙，5—耐磨环。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

一种性能兼顾的磨片齿形结构，包括磨片本体，所述磨片本体分为三个区域，由外到内依次为精磨区1、半精磨区2和粗磨区3，所述磨片本体外表面设有若干齿牙4，所述精磨区1宽度为80mm—160mm，半精磨区2宽度为40mm—100mm，齿型宽度为精磨区1齿型宽度的1.5—2倍，齿槽宽度是精磨区1齿槽宽度的2—3倍，粗磨区3的宽度为80mm—160mm，所述粗磨区3齿型宽度为精磨区1齿型宽度的3—4倍。

在本实施例中，所述磨片本体中心处设有耐磨环5。

在本实施例中，所述耐磨环5由锰钢制成。

具体工作原理及步骤：在粗磨区3和精磨区1过度处，增加半精磨区2，这样的齿型结构设计，增加了齿型强度，不易打齿；工料在进入精磨区1前得到了进一步的破碎和磨削，减轻了精磨区1的磨削强度，从而提高了磨片的使用寿命，提高了纤维质量；同时由于半精磨区2的齿槽比精磨区1的齿槽宽2-3倍，减小了工料流动的阻力，降低了磨机的功耗。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。