[实用新型]一种分散搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种分散搅拌器，包括：反应釜体、电机、搅拌轴、固定件、定子和转子；反应釜体上设置有通孔；电机设置在反应釜体外；搅拌轴的一端与电机的动力输出端联接，搅拌轴的另一端穿过通孔设置在反应釜体内；固定件设置在反应釜体内；定子包括安装件和设置在安装件底部的出料腿，安装件上设置有轴孔，出料腿上设置有若干出料孔；安装件固设在固定件上；转子设置在出料腿内，转子与出料腿之间形成有间隙；搅拌轴的尾端插入轴孔并与转子联接。该分散搅拌器结构设置合理，在搅拌轴的末端设置有定子和转子，定子上设有若干出料孔，高速运转的转子叶片和定子的出料孔作相对地剪切，物料剪切乳化后由定子的出料孔射出，剪切乳化效果好。

技术领域

本实用新型涉及化工制药设备技术领域，尤其涉及一种分散搅拌器。

背景技术

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，以用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。反应釜是一种综合反应容器，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

但是，现有的反应釜存在以下缺陷：在化工的树脂、涂料、化妆品及制药的生产过程中，经常要对产品进行高速的乳化、分散和搅拌，而现有的反应釜一般仅设置有传统的分散盘结构，有些物料达不到剪切和乳化的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分散搅拌器，结构设置合理，在搅拌轴的末端设置有定子和转子，定子上设有若干出料孔，高速运转的转子叶片和定子的出料孔作相对地剪切，物料剪切乳化后由定子的出料孔射出，剪切乳化效果好。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种分散搅拌器，包括：反应釜体、电机、搅拌轴、固定件、定子和转子；所述反应釜体上设置有通孔；所述电机设置在所述反应釜体外；所述搅拌轴的一端与所述电机的动力输出端联接，所述搅拌轴的另一端穿过所述通孔设置在所述反应釜体内；所述固定件设置在所述反应釜体内；所述定子包括安装件和设置在所述安装件底部的出料腿，所述安装件上设置有轴孔，所述出料腿上设置有若干出料孔；所述安装件固设在所述固定件上；所述转子设置在所述出料腿内，所述转子与所述出料腿之间形成有间隙；所述搅拌轴的尾端插入所述轴孔并与所述转子联接。

进一步地，所述安装件上设置有左右对称的第一安装孔和第二安装孔；所述固定件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆对称设置在所述搅拌轴的左右两侧，所述第一拉杆的底部与所述第一安装孔固定连接，所述第二拉杆的底部与所述第二安装孔固定连接。

进一步地，还包括稳定环，所述稳定环的左右两侧分别设置有第一连接孔和第二连接孔，所述第一拉杆穿过所述第一连接孔与所述稳定环固定连接，所述第二拉杆穿过所述第二连接孔与所述稳定环固定连接；所述搅拌轴穿过所述稳定环的中部。

进一步地，还包括叶轮，所述叶轮包括转盘和设置在所述转盘上的叶片，所述搅拌轴穿过所述转盘与所述转盘联接。

进一步地，还包括密封件，所述密封件设置在所述反应釜体内，所述密封件设置在所述搅拌轴与所述通孔的连接处。

进一步地，还包括联轴器，所述联轴器设置在所述反应釜体外，所述联轴器的一端与所述电机的动力输出端联接，所述联轴器的另一端与所述搅拌轴联接。

进一步地，还包括上部轴承，所述上部轴承设置在所述反应釜体外，所述搅拌轴匹配穿过所述上部轴承插入所述反应釜体内。

进一步地，还包括下部轴承，所述下部轴承设置在所述反应釜体内，所述搅拌轴的尾端匹配穿过所述下部轴承与所述转子联接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：