[实用新型]一种基于新型浓缩技术的脱硫废水零排放装置

说明书

本实用新型公开了一种基于新型浓缩技术的脱硫废水零排放装置，包括：预处理组件，用于对脱硫废水进行预处理去除重金属和污泥；电容脱盐模块(6)，与预处理组件相连，接收预处理组件预处理后的脱硫废水，并对脱硫废水进行浓缩减量处理；结晶系统，与电容脱盐模块(6)相连通，用于对脱硫废水进行结晶和/或干燥处理。本实用新型利用电容脱盐模块处理中预处理之后的浓缩减量工作，可在增大浓缩段产水量、减少浓水量的同时增强设备的耐受性，简化预处理和结晶设备，减少运行成本和维护费用，降低能耗并提高抗污染能力，实现脱硫废水零排放技术的进一步革新。

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，尤其涉及一种火电行业的脱硫废水零排放装置。

背景技术

废水零排放的基本概念是在工厂内用水除蒸发、风干等自燃损失外，通过各种处理技术在厂内实现循环使用，不对外排放任何废水，水循环系统内积累的盐类形成结晶得到资源化利用。完整的废水零排放系统设计中需要综合考虑电厂用水和外排废水，其中烟气脱硫(以湿法为例)系统的高含盐量废水处理难度较大，由于重金属离子含量较高，不能直接排放，普通化学处理方法过于复杂，需要不间断添加化学药品，且处理后的大量废水氯离子仍无法去除。

针对脱硫废水的零排放工艺主要包括混凝澄清预处理(含软化)、浓缩减量、蒸发结晶三个环节，其中浓缩减量为整体系统的关键环节，不仅需要保证产水水质能够得以回用，还要尽量压缩浓缩水水量以减少蒸发结晶设备的投资及运行成本，同时，先进耐用的浓缩技术能简化预处理工艺，降低对沉降、软化等设备的性能要求。因此至关重要。

目前常用的浓缩脱盐技术主要是双膜法(超滤+反渗透)，纳滤分离，电渗析及蒸发结晶等。双膜法最为普遍，但该技术在运行时需要足够的压力和高驱动能量，其次水利用率偏低并容易造成二次污染，能耗偏高，核心元件使用寿命较短，易被脱硫废水污染，清洗再生成本较高，此外双膜法抗冲击能力较差，对进膜水质要求太高，处理要求非常严格。而电渗析所需电压很高，成本同样较高，因半透膜存在和双膜法几乎有相同的进水水质限制。蒸发浓缩(以MVR为例)对水质净化要求比较宽松，成水水质好，能够充分利用系统的热能，但如果以MVR进行浓缩减量及后续的结晶成盐，投资及电耗都将成为沉重的负担，故大多国内案例仅将MVR配合结晶器用作处理浓缩后的浓水结晶，不承担浓缩减量的任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑耐用、产水率高、高效脱盐的基于新型浓缩技术的脱硫废水零排放装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种基于新型浓缩技术的脱硫废水零排放装置的具体技术方案为：

一种基于新型浓缩技术的脱硫废水零排放装置，包括：预处理组件，用于对脱硫废水进行预处理去除重金属和污泥；电容脱盐模块，与预处理组件相连，接收预处理组件预处理后的脱硫废水，并对脱硫废水进行浓缩减量处理；结晶系统，与电容脱盐模块相连通，用于对脱硫废水进行结晶和/或干燥处理。

进一步，预处理组件包括相连通的曝气调节池和软化澄清池，曝气调节池接收脱硫废水通过曝气调节池和软化澄清池沉降。

进一步，软化澄清池的出口与污泥压滤机的入口相连通，污泥压滤机接收沉降后的脱硫废水，用于排出脱硫废水中的污泥，污泥压滤机的出口与曝气调节池相连通，脱硫废水回到曝气调节池中。

进一步，软化澄清池还通过pH调节器与澄清出水池相连通，澄清出水池通过pH调节器接收脱硫废水，pH调节器用于向脱硫废水中添加催化剂以排出重金属离子，并将脱硫废水的pH值调整到8～9。

进一步，澄清出水池通过多介质过滤器与电容脱盐模块相连通，多介质过滤器接收澄清出水池的脱硫废水，用于清除脱硫废水中的杂质。

进一步，多介质过滤器的出口与曝气调节池的入口相连，多介质过滤器中的反洗水通入曝气调节池中。