[实用新型]一种用于表面清洁设备的喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面清洁设备技术领域，具体涉及一种用于表面清洁设备的喷枪。

背景技术

目前，磨料(硅石等)喷射的表面处理方式已经普遍用于各种物品表面的处理，尤其是清洁处理，该种处理方式又称为喷砂处理。现有的表面处理设备中广泛采用喷枪实现磨料的喷出，但是由于现有的表面处理设备一般只能单独实现干式喷砂或者湿式喷砂，因此喷枪也一般只能够实现湿磨料或干磨料的喷出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于表面清洁设备的喷枪，既可以实现干磨料的喷出，也可以实现湿磨料的喷出，并且两者分别单独进行，互不影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于表面清洁设备的喷枪，包括外壳体和握柄，所述外壳体的前端为喷嘴；所述外壳体的后端设有两个干料入口和一个水入口；其中一个干料入口连通设于所述外壳体内的干料通道的后端入口，所述干料通道的前端出口与所述喷嘴相连通；另一个干料入口和所述水入口则连通设于所述外壳体内的混合室的后端入口，所述混合室的前端出口则连通于设于所述外壳体内的湿料通道的后端入口，所述湿料通道的前端出口与所述喷嘴连通；所述混合室内设有可分离地封堵所述混合室前端出口的堵件，所述干料通道的外部设有可分离地封堵所述干料通道的前端出口的封堵件；所述堵件的底部连接有连接杆，所述混合室和外壳体的底部位置对应地分别设有沿着前后方向延伸的导向槽，所述连接杆的下端依次伸出混合室和外壳体的导向槽，并与推进结构连接；所述封堵件的顶部设有连杆，所述外壳体的顶部对应的位置设有沿前后方向延伸的导槽，所述连杆的上端伸出所述导槽并与推进部连接。

进一步地，所述混合室的底部与所述外壳体的底部相贴合，两者的导向槽的大小和位置完全对应；所述混合室的内底部与所述混合室的导向槽对应的位置设有两道密封条，两道密封条相对的一侧可分离地相贴合并完全遮挡所述混合室的导向槽，另一侧则完全贴合于所述混合室的内底部，所述连接杆的下端穿过两道密封条之间。

进一步地，所述推进结构的顶面的长度和宽度分别稍大于所述外壳体的导向槽的长度和宽度，并且与所述外壳体的外底部贴合。

更进一步地，所述推进结构的两侧分别为圆弧形凹陷结构。

进一步地，所述外壳体的内顶部与所述导槽对应的位置设有两道导槽密封条，两道导槽密封条相对的一侧可分离地相贴合并完全遮挡所述导槽，另一侧则完全贴合于所述外壳体的内顶部，所述连杆穿过两道导槽密封条之间。

进一步地，所述推进部的底面的长度和宽度分别稍大于所述导槽的长度和宽度，并且与所述外壳体的外顶部贴合。

更进一步地，所述推进部的两侧分别为圆弧形凹陷结构。

本实用新型的有益效果在于：既可以实现干磨料的喷出，也可以实现湿磨料的喷出，并且两者分别单独进行，互不影响。

附图说明

图1为本实用新型的侧面透视图；

图2为图1中外壳体的内底部示意图；

图3为图1中外壳体的内顶部的示意图；

图4为图1中推进结构的截面示意图；

图5为图1中推进部的截面示意图；

图6为图1中混合室的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1-6所示，一种用于表面清洁设备的喷枪，包括外壳体1和握柄2，所述外壳体1的前端为喷嘴3；所述外壳体1的后端设有两个干料入口4、5和一个水入口6；其中一个干料入口4连通设于所述外壳体1内的干料通道7的后端入口，所述干料通道7的前端出口与所述喷嘴3相连通；另一个干料入口5和所述水入口6则连通设于所述外壳体1内的混合室8的后端入口81、82(在本实施例中，干料入口5和所述水入口6分别通过一条小管道连通到混合室8的后端入口81、82)，所述混合室8的前端出口83则连通于设于所述外壳体1内的湿料通道9的后端入口，所述湿料通道9的前端出口与所述喷嘴3连通。