[实用新型]包装机的全自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种包装机的全自动切割装置。

背景技术

在医疗器械制备中，包装机是一种将医用制品包装起来的设备，对医疗制品起到保护作用；包装机上的切割装置是一种将流水线整体生产的包装进行分割，形成个体单元的设备。

目前，市场上包装机的切割装置如附图1所示，包括传送台1，传送台1两侧固定有固定板2，在固定板2之间并列夹有两根无杆气缸21，无杆气缸21上分别套有两个滑动块22，滑动块22之间连有一根朝向传送台1方向的横杆3，横杆3两端分别固定有刀具7。使用时，滑动块22带动横杆3移动，使横杆3上的刀具7抵在传送台1上的包装膜11上进行切割。

虽然这种包装机的切割装置在对包装机传送台上的包装膜进行分割时，利用两个间隔设置的刀具提高分割效率，但是，两个刀具被固定在横杆两端，只能将包装膜切割成固定长度，不能调整刀具之间的距离以适应其他尺寸的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机的全自动切割装置，能够调整两个滑刀间的距离，以切割其他尺寸的产品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装机的全自动切割装置，包括传送台，所述传送台上方垂直于传输方向设有无杆气缸，所述无杆气缸通过滑动块连接有横杆，所述横杆位于无杆气缸与传送台之间，且垂直于无杆气缸，在所述横杆下方朝向传送台方向并列连接有两个滑刀，所述横杆中沿横杆长度方向开有滑动槽，所述滑刀滑动连接在滑动槽中。

通过采用上述技术方案，一般在设计好所需生产的产品后，根据设计的包装膜的长度预定包装机，包装机中切割装置的两个滑刀之间的距离为固定长度；当对产品做出更改后，固定的滑刀难以对包装膜进行分割。因此，在横杆上开通一个沿横杆长度方向设置的滑动槽，使两个滑刀能够在滑动槽中滑移，方便工作人员根据包装膜所需分割的长度调整两个滑刀间的距离。另外，虽然设置的两个滑刀增加了切割装置的成本投入，但是两个滑刀能够提高切割效率，长期使用下反而减少了能源消耗。

进一步的，所述横杆远离传送台一侧沿其长度方向开有刻度槽，所述刻度槽边沿标有刻度，所述滑刀远离传送台一端设有指针，所述指针从刻度槽伸出并搭接在横杆外壁上。

通过采用上述技术方案，为了方便工作人员调整两个滑刀之间的间距，在滑动槽向无杆气缸一侧开通一个刻度槽，将刻度槽沿横杆长度方向设置，并在刻度槽与横杆外壁交接处标上刻度；工作人员在调整两个滑刀之间的间距时，根据两个滑刀搭接在刻度上的指针确定两个滑刀之间的距离，以精确分割包装膜。

进一步的，两个所述滑刀相背侧连接有螺杆，所述螺杆沿横杆长度方向设置，且与横杆螺纹相连。

通过采用上述技术方案， 在滑刀一侧壁上转动连接上一根螺杆，螺杆又转动连接在横杆中，并沿横杆长度方向设置。这样，在调节两个滑刀时，只需转动螺杆即能带动滑刀在横杆中位移；一方面，能够稳定滑刀的位移，避免滑刀在滑动槽中发生偏移，另一方面，能够方便工作人员通过拧动螺杆以调整滑刀之间的间距。

进一步的，两个所述滑刀之间固定有隔板，所述隔板与滑刀之间固定有压缩弹件。

通过采用上述技术方案，在两个滑刀之间固定一块隔板，并在隔板与滑刀之间连接上压缩弹性件。利用压缩弹性件配合滑动另一侧的螺杆抵住滑刀，螺杆带动滑刀位移时，压缩弹性件都能在另一侧给予滑刀作用力；通过双向受力，稳定住滑刀的位置，避免滑刀在切割时发生偏移而影响到加工的进行。

进一步的，所述隔板为于滑动槽中间位置，且刻度从隔板位置向滑动槽两端标识。

通过采用上述技术方案，为了方便操作人员调节连个滑刀之间的距离，将隔板设置在滑动槽中间位置，且刻度从隔板处向两端标刻。

进一步的，所述滑刀与传送台之间滑移设有平行于无杆气缸的压板，所述压板上沿压板长度方向开有供滑刀通过的腰形槽。

通过采用上述技术方案，在滑刀和传送台之间设置一块压板，使滑刀从压板上开通的腰形槽中通过，使用时滑刀沿无杆气缸方向移动对包装膜进行切割。开设的腰形槽能够导向滑刀的移动，稳定切割过程，提高切割精度使割边光滑平整。另外，在小型气缸推动滑刀向包装膜移动时，横杆能够压动滑移设置的压板压在包装膜上，避免滑刀切割包装膜时，拉动包装膜发生滑移而影响到加工。

进一步的，在横杆与滑动块之间固定有小型气缸，所述小型气缸推动横杆向传送台方向移动。