[实用新型]一种新式错流型旋转填料床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强化气液传质、传热与反应过程的设备，尤其是一种新式错流型旋转填料床。

背景技术

旋转填料床是利用填料转子旋转产生超重力场，气相和液相在比地球重力场大数百倍至上千倍的超重力环境下的孔道中产生流动接触，巨大的剪切力将液体撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，从而产生快速更新的相界面，使相间传质速率远高于传统的塔器，微观混合和传质过程得到极大强化。另外，在超重力条件下，不仅是整个反应过程的加快，气体的线速度也得到了大幅度提高，这使得单位设备体积的生产效率得到1～2个数量级的提高。与传统塔设备相比，不仅气液传质效果好，而且减小了设备体积和造价，因此，旋转填料床被誉为“化学工业的晶体管”。

近年来，国内外学者对旋转填料床进行了大量的研究，根据流体在床层内的流动状态，可将旋转填料床分为：错流型、逆流型和并流型。在这几种旋转填料床中，错流型旋转填料床气速高，更具工业应用潜力。但是，错流型旋转填料床在操作过程中，气相介质有时会直接从壳体和填料转子的环隙内通过，从而造成气体短路的问题，而且设备运行的平稳性较差。

经文献检索，授权公告号：CN204522360U,名称为一种工业用错流型旋转填料床。该实用新型提供了一种工业用错流型旋转填料床，包括壳体、电机、转轴、填料转子、转子支架、滚动装置、液体分布器，填料转子位于壳体内，下端通过滚动装置由转子支架支撑，上端通过转轴与电机相连接。该实用新型的优点是处理量大、运行平稳。但该实用新型中，气相介质由气体进口管进入壳体内部后，易直接从壳体和填料转子的环隙内通过，造成气体短路，无法保证设备的有效运行。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术存在的缺陷，有效的解决现有错流型旋转填料床工作时气体短路、运行不平稳的问题，提供一种新式错流型旋转填料床。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新式错流型旋转填料床，包括排气管、上圆筒体、填料转子、下圆筒体、排液管、机械密封、进气管、转轴、壳体、液体分布器、进液管、上导轨、上轴承、下轴承和下导轨，进液管穿过排气管，排气管固定于壳体的上方，排液管、进气管和机械密封固定于壳体的下方，填料转子位于壳体的中部，转轴与填料转子相连位于壳体内部的下方，液体分布器位于填料转子的中心，上圆筒体固定于填料转子的上方，上导轨固定于壳体内侧的上方，上圆筒体和上导轨之间设有上轴承，下圆筒体固定于填料转子的下方，下导轨固定于壳体内侧的下方，下圆筒体和下导轨之间设有下轴承。其特征在于：所述的填料转子的上方和下方分别设有上圆筒体和下圆筒体；所述的壳体内侧的上方和下方分别设有上导轨和下导轨；所述的上圆筒体和上导轨之间设有上轴承；所述的下圆筒体和下导轨之间设有下轴承。

优选的是，所述的上圆筒体和下圆筒体以焊接的方式分别固定在填料转子的上方和下方。

优选的是，所述的上导轨和下导轨以焊接的方式分别固定在壳体内侧的上方和下方。

优选的是，所述的上圆筒体、下圆筒体、上导轨和下导轨均开设凹槽。

优选的是，所述的上轴承位于上圆筒体和上导轨之间的凹槽内；所述的下轴承位于下圆筒体和下导轨之间的凹槽内。

优选的是，所述的上圆筒体、下圆筒体、上导轨、下导轨、上轴承和下轴承位于同一轴线上。

本实用新型的优点在于：

(1)上圆筒体和下圆筒体可以起到支撑填料转子的作用，适用于填料转子直径大的情况，确保了设备的平稳运行，提高了设备的处理量。

(2)气相介质在下圆筒体的阻挡下，被迫通过填料转子，解决了气体短路的问题。

(3)整个设备结构紧凑，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型结构的剖视示意图。

图2是图1的A局部放大图。

图3是图1的B局部放大图。

其中，1-排气管、2-上圆筒体、3-填料转子、4-下圆筒体、5-排液管、6-机械密封、7-进气管、8-转轴、9-壳体、10-液体分布器、11-进液管、12-上导轨、13-上轴承、14-下轴承、15-下导轨。

具体实施方式

结合说明书附图，进一步说明本实用新型的具体实施过程。