[实用新型]一种注射器全自动组装机用输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及医疗器械生产装置，特别涉及一种注射器全自动组装机用输送装置。

背景技术

在医疗部门，一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已得到广泛应用。

这种安全自毁式注射器主要由五部分组成，即注射杆、注射筒、橡胶塞、针头座和针头。如图1，注射筒24包括筒身25的和设于尾部的凸沿26。对于一次性注射器的装配，有着很高的卫生要求。传统的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格；同时手工操作的装配速度也较低。因此，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的注射器自动组装方案。

目前，公开号为CN100577228C的中国专利公开了一种安全自毁式注射器组装机的装配装置。包括装配转盘、注射筒转盘、注射筒输送带和针头输送带；在装配转盘的上转盘上设有与所述上凹口和下凹口相对应的顶针；在装配转盘和针头座转盘的相切处底部设有一条挡条，挡条的上表面为一个具有沿着上述装配转盘和针头座转盘的转动方向向上倾斜的斜面。该装置具有装配速度快、工作的可靠性好的特点。

上述装置中通过注射筒输送带和针头输送带将注射筒和针头输送进装配转盘和注射筒转盘中；使用时，注射筒输送带和针头输送带一直与控制输送带转动的转动辊发生摩擦，长期使用注射筒输送带和针头输送带容易发生磨损，使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注射器全自动组装机用输送装置，其具有使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注射器全自动组装机用输送装置，包括原料箱，原料箱上设有提升斗，所述提升斗的输出端处设有振动盘，振动盘的输出端连有金属材料制成的输送轨，所述输送轨远离振动盘的端部向下倾斜，所述输送轨包括左轨和右轨，左轨与右轨之间形成滑动槽。

通过采用上述技术方案，将待装配的注射筒倒于原料箱内，提升斗启动，提升斗将原料箱内的注射筒提升至振动盘内，振动盘运转将注射筒依次有序输送出去，注射筒被输送进输送轨内，注射筒位于滑动槽内在重力作用下沿输送轨滑下，注射筒被输送出去。输送轨呈倾斜设置，注射筒在重力作用下自动滑下，注射筒为塑料材质而且重量较轻，输送轨为金属材质，两者之间摩擦力较小，输送轨的摩擦损耗很小，使用寿命较长。

本实用新型进一步设置为：所述左轨和右轨中间对称开设有与左输送轨相平行的导轨，所述导轨的宽度大于注射筒的凸沿的宽度，所述导轨的高度大于注射筒的凸沿的厚度。

通过采用上述技术方案，注射筒从振动盘的输出端输出滑进输送轨内，注射筒的凸沿位于导轨内，注射筒的筒身位于滑动槽内，注射筒沿滑动槽滑下，导轨对注射筒的运动路径进行限定，防止注射筒在运动过程中从输送轨上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的下端面上设有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，注射筒在下滑过程中，凸沿与滚轮发生摩擦，滚轮带动凸沿向下滑动，设有滚轮减小摩擦力，方便注射筒的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上方设有正对滑动槽的第一检测器和第二检测器，所述第一检测器和第二检测器都与振动盘电连接。

通过采用上述技术方案，注射筒的输送速度较快，注射器全自动组装机的组装速度较慢时，注射筒在输送轨上容易发生堆叠，注射筒堆叠至第一检测器处时，第一检测器发出信号给振动盘，振动盘停止输送注射筒，防止输送轨上注射筒堆叠过多；注射筒的堆叠长度低于第二检测器时，第二检测器发出信号给振动盘，振动盘启动继续输送注射筒，防止输送轨上注射筒数量较少或者没有。设有第一检测器和第二检测器保证输送轨上始终留有一定数量的注射筒，以便使用。

本实用新型进一步设置为：所述左轨上设有两个C字形支撑架，所述支第一检测器和第二检测器分别与两支撑架相连，所述支撑架包括检测端和连接端，所述左轨上开设有若干调节孔，所述连接端和调节孔之间设有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，第一检测器和第二检测器分别通过支撑架与输送轨相连，支撑架可通过调节孔和紧固螺栓在输送轨上不同的位置进行调节，对第一检测器和第二检测器之间的距离进行控制，从而对输送轨上的注射筒的数量进行控制与调节。方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述左轨和右轨上表面设有若干倒“凵”字形的连接件。

通过采用上述技术方案，左轨和右轨通过连接件固定相连，防止左轨和右轨发生相对运动，导致滑动槽的宽度发生变化影响注射筒的输送。