[实用新型]一种可拆卸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工模具相关技术领域，具体涉及一种可拆卸模具。

背景技术

冲压机是金属件加工的常用设备，冲压机上设置有用于对工件进行冲压成型的冲压模具，而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压机的质量、生产效率以及生产成本等，都与冲压模具的设计与制造有直接关系，冲压模具的制造水平是衡量一个国家机械制造业水平的重要因素之一，可以说冲压模具影响着人们的生活。

现有技术的可拆卸模具存在以下问题：冲压模具是在冲压加工中将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，因其产品质量稳定等优点被广泛应用于加工行业,冲压模具用来加工的工件越来越多，因其加工的工件用途以及适用范围不同，对工件的尺寸大小也不相同，用于加工工件的设备也必须与之相对应，但传统的冲压模具在加工时都是一整套的加工设备，每次需要加工不同工件时，都需要更换设备，提高了加工单位的生产成本，为了解决这一问题，现有的冲压加工设备模具是可以替换的，通过连接件将模具固定卡死，替换时只需要拆卸连接件即可，但是在原料注入模具过程中速度很大，会对模具造成冲击，长时间的冲击会让固定模具的连接件变形，连接件变形导致模具的位置发生偏差，在一定程度上影响了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的可更换模具的冲压加工设备的连接件在多次原料注入过程中会变形从而影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸模具，包括上模座，所述上模座的下表面嵌入设置有凹槽，所述凹槽远离上模座的一侧设置有限位槽，所述上模座的下方设置有上模，所述上模的上表面嵌入设置有凸槽，所述凸槽的顶端设置有磁块，所述凹槽与凸槽之间进行联接可以实现上模座与上模之间的联接，所述上模座的左右两侧分别对称设置有导向柱，所述导向柱的下方设置有加长板，所述上模的下方设置有下模，所述下模的下方设置有下模座，所述下模座的左右两侧分别对称设置有导向孔。

优选的，所述导向柱底端内部设置有螺纹孔，所述加长板的顶端设置有螺纹柱，所述螺纹孔与螺纹柱之间进行联接可以实现导向柱与加长板之间的联接。

优选的，所述凹槽的外部设置有减震垫，所述减震垫的内部贯穿设置有孔眼，所述孔眼的内部嵌入设置有减震弹簧，所述凸槽的外部设置有密封圈。

优选的，所述导向柱的直径大小与导向孔的直径大小一致，所述凹槽与凸槽的大小相配合。

优选的，所述加长板的长度不定，可以根据冲压工件的尺寸大小确定相应的加长板的长度。

优选的，所述凸槽的四端均设置有限位块，所述限位块与限位槽之间可以进行联接，所述下模与下模座之间的联接方式与上模座与上模之间的联接方式相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型没有采用连接件固定冲压模具的方式来实现冲压模具的拆卸，而是采用模具可拆卸安装的结构，在上模座的下方和下模座的上方均设计了凹槽，在上模的上方和下模的下方均设计有凸槽，凹槽与凸槽之间可以实现活动联接，从而实现上模与上模座以及下模与下模座之间的活动连接，在凹槽的四角都设计有限位槽，在凸槽的四角设计有限位块，可以实现模具与模座之间的固定，在凸槽的外部设计有密封圈，密封圈使凹槽与凸槽之间连接更加紧密，同时在凸槽的上表面以及凹槽的上表面均设计有磁块，双重防护可以使凹槽与凸槽之间连接更加固定，防止因原料注入过程中速度很大模具变形而导致的加工精度低等问题，结构设计合理，更换模具设备简单方便，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模座局部的结构示意图；

图3为本实用新型上模局部的结构示意图；

图4为本实用新型凸槽立体的结构示意图；

图中：1、上模座；2、上模；3、导向柱；4、加长板；5、导向孔；6、下模；7、下模座；8、螺纹孔；9、螺纹柱；10、减震垫；11、减震弹簧；12、凹槽；13、磁块；14、密封圈；15、凸槽；16、限位块；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。