[实用新型]一种适用于洗涤胶泥矿的圆筒洗矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆筒洗矿机，具体涉及一种适用于洗涤胶泥矿的圆筒洗矿机。

背景技术

随着矿山的进一步开采，含胶泥低品位矿已经越来越多，矿石的含细粒泥量达到60％以上。胶泥矿具有以下几个特征：

其一，微细颗粒的含量高和塑性指数大，平均塑性指数达到22.4～33.6。胶泥矿矿样与一般矿矿样比较，微细粒级含量多近3倍，矿石与粘土铰接紧密，结块明显，其抗变形能力大，保持原有形状能力强，容易成球团，导致原有洗矿设备难以实现矿泥完全分离。

其二，矿石与粘土胶结紧密，结块明显，挖掘、装卸等外力作用都难以使其结构体被破坏。

而目前圆筒洗矿机的筒体按功能分为洗矿段和筛分段。在洗矿段，筒体的转动使矿石在转动中互相摩擦，泥土和矿石分离，同时引入高压水，洗去矿泥；清洗后的矿石在筛分段筛分成不同的粒级从不同的出口排出。由于矿石经过摩擦洗涤后即进入筛分段，一方面矿石在筒体内没有得到充分的搅动，另一方面矿石在洗矿段的停留时间短，以至于矿石无法冲洗干净。所以目前的圆筒洗矿机已经不能满足胶泥矿的洗涤要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗涤时间长且能使矿石得到充分搅动和提升的圆筒洗矿机，满足胶泥矿的洗涤要求。

本实用新型提供的这种适用于洗涤胶泥矿的圆筒洗矿机，包括以进料端高、出料端低布置的筒体，筒体分为洗矿段、分级段和排料段。所述分级段的筒体内壁设置有矿石提升装置。

所述洗矿段的筒体内壁沿筒体径向连接有翻搅叶片，相邻的翻搅叶片之间搭接后通过紧固件与筒体紧固。

所述翻搅叶片的形状为前窄后宽型，窄端朝向筒体的旋转方向。

所述翻搅叶片的两端分别设置板状连接头，相邻的翻搅叶片通过板状连接头搭接后垫设定位角钢，定位角钢的一侧臂顶住翻搅叶片的宽端端部，通过螺栓将定位角钢、翻搅叶片与筒体紧固。

所述矿石提升段的筒体内壁前部和后部分别连接有挡板圈。

所述矿石提升装置为沿筒体径向的提升叶片，提升叶片为矩形板状体，若干提升叶片沿筒体的轴向成排布置。

所述周向挡板圈的前后两侧均连接有提升叶片，前侧的提升叶片长度大于后侧的提升叶片的长度。

本实用新型在分级段的筒体内壁设置矿石提升装置，通过矿石提升装置使矿料提升的同时得到充分的翻动，翻动和提升时，矿石得到高压水的充分冲洗，其中的胶泥得到充分洗涤，提高矿石与胶泥的分离率。配合分级段前部和后部的挡板圈，使矿石洗涤时间延长的同时得到提升和翻动，使胶泥矿在高压水的冲洗和洗涤时间延长下，进一步使矿石和胶泥的分离，降低洗涤后矿石中的含泥量，实现满足胶泥矿的洗涤要求的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为图1中的A向示意图。

图3为图1中的B-B放大示意图。

图4为图3中的E不放大示意图。

图5为图1中的C-C放大示意图。

图6为图1中的D-D放大示意图。

具体实施方式

本实施例公开的这种本实用新型提供的这种适用于洗涤胶泥矿的圆筒洗矿机，包括筒体、支撑架和传动装置。

结合图1和图2可以看出，传动装置3安装于支撑架2上，对应筒体1进料端的支撑架高度最高。筒体1布置于支撑架2的上方，通过传动装置3实现安装和转动。筒体1按功能分为洗矿段11、分级段12和排矿段13。

结合图3和图4可以看出，洗矿段11的筒体内壁连接有沿筒体径向的翻搅叶片4，翻搅叶片4的形状为前窄后宽型，窄端朝向筒体1的旋转方向。翻搅叶片4的两端分别设置板状连接头，相邻的翻搅叶片4通过板状连接头搭接后垫设定位角钢5，定位角钢5的一侧臂顶住翻搅叶片4的宽端端部，然后通过螺栓6将定位角钢5、翻搅叶片4与筒体1紧固形成翻搅叶片圈。

结合图1和图5可以看出，分级段12的筒体内壁前部和后部分别连接有挡板圈7。

结合图1和图6可以看出，分级12的筒体内壁连接有沿筒体径向的提升叶片8，提升叶片8为矩形板状体，若干提升叶片沿筒体1的轴向成排布置。挡板圈7的前后两侧均连接有提升叶片8，且前侧的提升叶片长度大于后侧的提升叶片的长度，更利于矿料的翻动和提升。