[实用新型]一种全自动滚筒刷毛套热熔胶缠绕机

说明书

本实用新型涉及机械加工的技术领域，公开了一种全自动滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，包括主机架、位于主机架一侧的送料机构以及安装于主机架中部的导向套、托料叉块，所述主机架上滑动设置有第一送管机构和第二送管机构，托料叉块和第一送管机构分别位于所述送料机构的出料口下方两侧；所述导向套与所述第二送管机构之间滑动设置有切管机构，切管机构与导向套之间两侧分别设有热熔机构和拨料机构；所述拨料机构与导向套之间还设有压毛机构，压毛机构沿导向套的轴线方向呈倾斜设置；所述第一送管机构和第二送管机构均设有驱动其往复运动的驱动机构，解决了现有的滚筒刷毛套的自动化生产程度低、生产过程的安全性无保障以及生产品质较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，具体地，涉及一种全自动滚筒刷毛套热熔胶缠绕机。

背景技术

在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷，需搭配漆盘使用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板，但缺点是容易产生漆料喷溅的状况，所以滚筒刷的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻。

现有的滚筒刷毛套的生产技术主要存在的缺点有如下几个方面：

(1)市场上滚筒刷缠绕机是采用火烧方式，自动化程度低，人手送管和人手送毛绒，不仅对企业有非常大的安全隐患，而且产量为每分钟1.2米还需要更多的人员操作，无法实现滚筒刷毛套的高效、大批量以及安全的生产；

(2)因人手操作没有办法保证速度的一致，所以做出来的产品间隙之间时大时小，无法保证产品的质量；

现设备把火烧改成热熔胶挤出粘合技术，再结合自动上管到两个机械手的配合操作，将各个机构全部进行协同操作生产，全自动毛套缠绕机可实现1人操作多台机械，产量为每台每分钟9米，不仅大大减少人工还提高了生产产量与品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动滚筒刷毛套热熔胶缠绕机以达到提高滚筒刷毛套的生产效率、保证生产过程中的安全以及提升整体的生产品质的目的，解决了现有的滚筒刷毛套的自动化生产程度低、生产过程的安全性无保障以及生产品质较差的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种全自动滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于，包括主机架、位于主机架一侧的送料机构以及安装于主机架中部的导向套，所述导向套的两侧沿其轴线方向分别滑动设置有第一送管机构和第二送管机构，第一送管机构与导向套之间设有托料叉块，托料叉块和第一送管机构分别位于所述送料机构的出料口下方两侧；所述导向套与所述第二送管机构之间沿导向套的轴线方向滑动设置有切管机构，切管机构与导向套之间两侧分别设有热熔机构和拨料机构，且热熔机构和拨料机构均位于导向套的径向方向上；所述拨料机构与导向套之间还设有压毛机构，压毛机构沿导向套的轴线方向呈倾斜设置；所述第一送管机构和第二送管机构均设有驱动其往复运动的驱动机构。

进一步地，所述第一送管机构和第二送管机构均包括滑动设置于主机架上的滑板，所述滑板的一端设有与所述托料叉块相对应的活动托料叉块，且滑板上设有卡爪套座，卡爪套座上转动设置有卡爪空心轴；所述卡爪空心轴的一端设有驱动其转动的驱动装置A，另一端的外壁上沿其周向方向铰接有多个卡爪，且卡爪配设有驱动其运动的张紧机构。

进一步地，所述张紧机构包括位于卡爪空心轴内部的张紧轴、位于卡爪空心轴外部的接近开关，所述张紧轴的一端连接有气缸，另一端连接有卡爪顶锥且卡爪顶锥的锥面与所述卡爪的端部相适配；所述卡爪顶锥的端部装配有胶管弹簧锥；所述接近开关连接有磁性开关，磁性开关与所述气缸相连。