[实用新型]一种全自动模具注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种全自动模具注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术的注塑装置存在以下问题：1、需要将粒状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，使用粒状的塑料原料要求高，增加了生产成本；2、塑料原料可能出现大小不均匀的状况，影响加热系统工作，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动模具注塑装置，以解决上述背景技术中提出的原料要求高，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模具注塑装置，包括料筒、进料斗、活塞杆、移动油缸、油箱、提升泵和顶盖，所述活塞杆安装在移动油缸内部，所述移动油缸的底部设置有底座，所述活塞杆的一端设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有注射嘴，所述料筒外表面设置有电热圈，所述螺杆安装在料筒内部，所述进料斗安装在料筒上，所述顶盖安装在进料斗上，所述顶盖两侧设置有搭扣，所述进料斗的两侧设置有搭扣座，所述电机安装在顶盖上，所述电机的输出轴上设置有刀座，所述刀座上设置有刀片，所述进料斗内部设置有金属边框，所述金属边框内部设置有筛网，所述移动油缸上安装有第一液压管和第二液压管，所述第一液压管的一端安装在提升泵上，所述第一液压管安装在油箱内部，所述第二液压管的一端安装在油箱内部。

优选的，所述电机上设置有电机支架，所述电机支架通过固定螺丝将电机固定在顶盖上。

优选的，所述移动油缸与底座为一体式结构，所述底座通过固定螺丝螺丝将移动油缸固定在地面上，所述油箱与提升泵均通过膨胀螺丝固定在地面上。

优选的，所述筛网和金属边框的连接方式为焊接，所述金属边框通过固定螺丝安装在进料斗内，所述刀片和刀座为一体式结构。

优选的，所述搭扣通过固定螺丝安装在顶盖两侧，所述搭扣座与进料斗的连接方式为焊接。

优选的，所述螺杆表面设置有螺旋凹槽，所述注射嘴上设置有导液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设计刀片、刀座和电机，能够将普通的塑料块或塑料片切割研磨成便于加热熔融的大小，适用于多种形状结构的塑料原料，原料短缺时能够使用替代产品，适应性强，降低了产品的生产成本。

2、本实用新型通过在进料斗内安装金属边框和筛网，可以筛选出合适大小的塑料原料，避免原料大小不一影响熔融效果，提高了生产速率，使产品质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗的结构示意图；

图3为本实用新型的筛网的结构示意图；

图中：1、注射嘴；2、电热圈；3、螺杆；4、料筒；5、进料斗；6、活塞杆；7、移动油缸；8、油箱；9、提升泵；10、筛网；11、金属边框；12、刀片；13、刀座；14、电机支架；15、电机；16、顶盖；17、搭扣；18、搭扣座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。