[实用新型]蚀刻液回收氯化铵的处理系统

说明书

本实用新型涉及含铜废液处理系统，公开了一种蚀刻液回收氯化铵的处理系统，包括中和处理段、压滤段、离子交换处理段、蒸发段和后处理段。采用本及技术方案处理含铜蚀刻液，能将蚀刻液中的氨氮进行回收处理，防止氨氮影响环境，避免资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及含铜废液处理系统，具体涉及一种蚀刻液回收氯化铵的处理系统。

背景技术

印刷电路板(PCB)是一种重要的电子部件，通常作为电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的载体使用。印刷电路板的制作过程一般包括化学清洗、涂光刻胶、曝光显影、蚀刻、去膜等步骤，在印刷电路板蚀刻的工艺过程中，会产生大量的蚀刻液废水；这类废水通常分为酸性和碱性两种，碱性蚀刻液所含主要成分为铜氨络合物，酸性蚀刻液所含主要成分为氯化铜；这类废水中的氨氮含量通常都比较高，如果将蚀刻液直接排放，不但会严重污染水体，造成环境污染和生态破坏，同时也会损失大量的氨氮，造成资源的极大浪费；由此可见，提供一种处理系统，能将蚀刻液中的氨氮进行回收，成为了本领域技术发展的一个必然趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蚀刻液回收氯化铵的处理系统，能将蚀刻液中的氨氮进行回收处理，防止氨氮影响环境，避免资源浪费。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：蚀刻液回收氯化铵的处理系统，包括中和处理段、压滤段、离子交换处理段、蒸发段和后处理段；中和处理段包括酸性蚀刻液储罐、碱性蚀刻液储罐和用于合成氯化铵的中和反应罐，中和反应罐上设有出料口、与酸性蚀刻液储罐连通的酸液入口和与碱性蚀刻液储罐连通的碱液入口；压滤段包括用于分离出氯化铵溶液的压滤装置，压滤装置上设有进料口和滤液口，进料口与中和反应罐的出料口连通；离子交换处理段包括用于分离氯化铵和铜离子的离子交换柱，离子交换柱呈波浪形，且离子交换柱包括对称设置的第一半柱和第二半柱，第一半柱和第二半柱可拆卸连接，且第一半柱和第二半柱之间密封形成用于存放离子交换树脂的管道，管道的两端分别设有进液口和出液口，进液口与滤液口连通；蒸发段包括用于分离氯化铵和水的蒸发装置，蒸发装置上设有蒸液入口和浓缩液出口，蒸液入口与出液口连通；后处理段包括用于制备氯化铵晶体的结晶装置和用于分离出氯化铵晶体的脱水装置，结晶装置上设有晶体出口和与浓缩液出口连通的浓缩液入口，脱水装置上设有与晶体出口连通的晶体入口。

上述技术方案的工作原理在于：将酸性蚀刻液放入酸性蚀刻液储罐中，将碱性蚀刻液放入碱性蚀刻液储罐中，然后使酸性蚀刻液从酸液入口流入中和反应罐中，使碱性蚀刻液从碱液入口流入中和反应罐中；酸性蚀刻液中的主要成分氯化铜，和碱性蚀刻液中的主要成分铜氨络合物，在中和反应罐中发生酸碱中和反应，生成含有氯化铵和碱式氯化铜的混合物；该混合物从出料口流出，通过压滤装置上的进料口进入压滤装置中，使氯化铵溶液从混合物中分离出来，从滤液口流出，通过离子交换柱上的进液口进入离子交换柱中；此时的氯化铵溶液中还含有一定的铜离子杂质；氯化铵溶液在经过存放有离子交换树脂的管道过程中，其中含有的铜离子杂质被离子交换树脂吸收，剩下除杂后的氯化铵溶液从出液口流出，通过蒸发装置上的蒸液入口进入蒸发装置中；氯化铵溶液中的大部分水分在蒸发装置中被蒸发掉，而得到氯化铵浓缩液；氯化铵浓缩液从蒸发装置的浓缩液出口流出，通过结晶装置上的浓缩液入口进入结晶装置中，氯化铵浓缩液在结晶装置中结晶析出氯化铵晶体，形成含有氯化铵晶体的饱和母液；含有氯化铵晶体的饱和母液从结晶装置的晶体出口流出，并通过脱水装置的晶体入口进入脱水装置，进行脱水分离，使得氯化铵晶体从饱和母液中分离开来，从而制备出氯化铵成品。

其中，中和反应罐中发生的中和反应式为：

Cu(NH₃)₄Cl₂+3CuCl₂+6H₂O＝2Cu₂(OH)₃C1↓+4NH₄C1+2HCl

上述技术方案的有益效果在于：