[实用新型]一种全自动多行程异形模内铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接生产设备技术领域，尤其是一种全自动多行程异形模内铆接装置。

背景技术

目前传统的生产方式一般采用实现的单铆钉单行程铆接，产品单一简单，生产变异互换性差。当单铆钉铆接完成后，还需通过后续人工再铆接第二、第三个铆钉，因此对此种生产模式生产效率较慢，导致跟不上其他生产的工作节拍，降低整个生产线的工作效率及品质要求，生产报废率极高，生产成本高。同时，铆钉还存在互换性差的劣势。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种全自动多行程异形模内铆接装置，通过圆振机构输送异形铆钉，然后利用铆接装置实现对异形铆钉的整形，实现双铆钉的同时以及铆接工件的批量生产。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种全自动多行程异形模内铆接装置，其特征在于：所述装置包括异形平头铆钉圆振机构、异形长铆钉圆振机构、异形圆铆钉铆接机构、异形短铆钉铆接机构、铆接后成型机构、多指产品切断机构以及产品输送机构，其中所述产品输送机构用于将待铆接的产品输送至所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构下方的铆接工位处，所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构并列布置，所述异形平头铆钉圆振机构和所述异形长铆钉圆振机构的输出端分别设置在所述下方铆接工位处且位于所述产品输送机构的上方，沿所述产品输送机构的输送方向，所述铆接后成型机构设置在所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构的后方，用于对已铆接的产品进行弯曲成型，所述多指产品切断机构用于对所述产品进行分指切断。

所述多指产品切断机构连接至一切断切换机构，所述多指产品切断机构的切断件可在所述切断切换机构的驱动下调整位置，从而实现所切断的分指数量控制。

所述并列布置的异形圆铆钉铆接机构、异形短铆钉铆接机构之间的间距与所述待铆接产品上的两个待铆孔之间的间距相同。

本实用新型的优点是：自动异形多产品生产，避免因人工等因素导致异物、手汗液等直接接触铆钉；提高了产品质量的稳定性，大大提高了生产效率，防止了人工误放，铆接工件铆坏，产品报废；实现了全自动生产的功能；大大提高了铆接精度、同心度及铆接牢度，提高了铆接质量稳定性；铆接深度控制精确，铆接牢度稳定；大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了生产合格率，更大大提升了人工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中标号1-9分别表示为：异形平头铆钉圆振机构1、异形长铆钉圆振机构2、异形圆铆钉铆接机构3、异形短铆钉铆接机构4、铆接后成型机构5、多指产品切断机构6、多指产品切断切换机构7、产品输送机构8、产品9。

实施例：如图1所示，本实施例中的全自动多行程异形模内铆接装置包括产品输送机构8，产品输送机构8具有可输送产品9的输送带，产品9随着输送带移动。在产品9上具有需要铆入铆钉的待铆孔。

如图1所示，在产品输送机构8的一侧设置有异形平头铆钉圆振机构1和异形长铆钉圆振机构2，异形平头铆钉圆振机构1用于将异形平头铆钉通过振动依次排列并可输出，同样地，异形长铆钉圆振机构2用于将异形长铆钉通过振动依次排列并输出。异形平头铆钉和异形长铆钉的输出状态均满足于上方下方穿入产品输送机构8上的产品上的待铆孔的要求，即异形平头铆钉圆振机构1和异形长铆钉圆振机构2的输出端位于产品输送机构8的上方。