[实用新型]一种预制装配化箱涵骨架成型系统

说明书

技术领域

本实用新型属于预制装配化箱涵骨架成型技术领域，尤其涉及一种预制装配化箱涵骨架成型系统。

背景技术

经过调研目前现有箱涵骨架加工采用钢筋弯曲机制弯或手工制弯。自制简易工装进行装配、焊接。这种纯人制作工骨架成型有两个明显的缺点：1、骨架成型全靠人工操作，生产效率较低。2、人员操作制作出的箱涵骨架尺寸有较大偏差，精度难以控制，不方便后续混凝土浇筑。效率和质量低下都严重制约着箱涵骨架的生产。急需一种新的箱涵骨架成型工艺来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，使用效果好的预制装配化箱涵骨架成型系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种预制装配化箱涵骨架成型系统，包括框架以及设于框架内的前传输部和后传输部，前传输部和后传输部之间预留有间隙；前传输部上方设有料斗，料斗底部设有出料口；前传输部上方设有位于料斗后侧的焊机；后传输部上方设有制弯部，制弯部包括支架和设于支架上的制弯液压缸，制弯液压缸位于后传输部下方，制弯液压缸竖直设置。

前传输部上方设有沿框架宽度方向设置的滑轨，焊机上配合滑轨设有滑块，滑块滑动设置于滑轨中。

焊机上连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸上铰接有连接块，连接块与滑块连接。

出料口与前传输部之间预留有间隙。

料斗上设有与框架连接的竖直架，料斗滑动设于竖直架内。

制弯液压缸上连接有水平设置的模板。

制弯部还包括位于后传输部上方的承接板，承接板偏离制弯液压缸设置，承接板上连接有竖直设置的挤压液压缸。

前传输部和后传输部均包括至少两个输料滚筒，输料滚筒长度方向与框架宽度方向相同，同时，各个输料滚筒沿框架长度方向依次分布。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，可以实现箱涵骨架的一体成型，实现方便，精度易于控制，工作效率高，极大提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

一种预制装配化箱涵骨架成型系统，如图1和图2所示，包括框架1以及设于框架1内的前传输部和后传输部，前传输部和后传输部之间预留有间隙16，纵筋4在前传输部和后传输部上依次进行传输。其中，前传输部和后传输部均包括至少两个输料滚筒2，输料滚筒2长度方向与框架1宽度方向相同，同时，各个输料滚筒2沿框架1长度方向依次分布。输料滚筒2通过链条传动连接电机，工作的时候，将纵筋4放置于输料滚筒2上，随着输料滚筒2的转动，实现纵筋4在框架1内由前至后的移动。为了提高作用效果，在输料滚筒2的外表面上设有橡胶凸起3，通过橡胶凸起3增加输料滚筒2和纵筋4之间的摩擦力，防止纵筋4在输料滚筒2上出现打滑的现象。

前传输部上方设有料斗6，使用的时候将横筋10水平放置于料斗6内，横筋10通过出料口从料斗6内出来。在料斗6上连接有出料箱7，出料箱7和料斗6相同；出料箱7底部设有出料口，出料箱7内底面向下倾斜设置，出料口位于出料箱7内底面的最低点。

为了实现出料控制，在料斗6内壁上设有电磁铁，电磁铁和铁质的磁铁相吸，出料板8和料斗6之间连接有缓冲弹簧9，通过缓冲弹簧9可以实现每次仅有一个横筋10下落的目的。工作的时候，电磁铁失电，从而出料板8上的横筋10向下坠落压到出料板8上，横筋10使得缓冲弹簧9拉长，最终横筋10从出料口中出来。

出料口与前传输部之间预留有间隙16；料斗6上设有与框架1连接的竖直架5，料斗6滑动设于竖直架5内。通过在竖直架5内滑动料斗6可以实现间隙16大小的调整，进而适应不同厚度的横筋10，提高本系统的应用范围。

前传输部上方设有位于料斗6后侧的焊机12，为了便于焊机12的移动，前传输部上方设有沿框架1宽度方向设置的滑轨架11，滑轨架11上设有滑轨，焊机12上配合滑轨设有滑块15，滑块15滑动设置于滑轨中；焊机12上连接有伸缩液压缸13，伸缩液压缸13上铰接有连接块14，连接块14与滑块15连接，从而方便焊机12与前传输部上表面之间距离和角度的调整。

后传输部上方设有制弯部，制弯部包括支架和设于支架上的制弯液压缸20，制弯液压缸20位于后传输部下方，制弯液压缸20竖直设置，制弯液压缸20上连接有水平设置的模板21，制弯液压缸20朝向骨架伸长，随后模板21碰到骨架，制弯液压缸20继续伸长，最终使得骨架弯曲。