[实用新型]一种双气路滑差轴

说明书

本实用新型公开了一种双气路滑差轴，包括若干组滑差环，每组滑差环是由外轴承、斜楔底座、内轴承和腔体组成，外部充气设备通过气孔分别将气体冲入腔体，气孔设置在腔体的外轴面上，气体冲入腔体后，将腔体上下两端的轴侧面上设置有若干凸起顶出，腔体内侧通过内轴承座固定连接内轴承，内轴承固定在斜楔底座一端，斜楔底座另一端连接外轴承，外轴承外部套设有外轴承套，并通过外轴承套连接腔体外侧；斜楔底座上设置有若干卡块；本实用新型设计的双气路滑差轴，通过两条气路相互独立的设置，可以对加工设备独立加工，避免产品制造过程中的整齐度，同时方便工人进行调整，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及卷取轴技术领域，具体为一种双气路滑差轴。

背景技术

一般滑差轴是用于产品的制造环节，作用是将圆柱形的产品固定住，以便在圆柱上缠绕，比如筒状的卫生纸，在缠绕卫生纸时，必须将圆柱形的纸壳固定，才能将纸张缠绕上去，目前的滑差轴，都是单气路的，也即是只有一条充气的路径，这样滑差轴的机械式胀紧料管就会存在两环之间，并且不能紧密连接，造成环与环之间产生差动，这样就会影响产品制造的整齐度；而且调整也比较不方便，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双气路滑差轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双气路滑差轴，包括滑差轴本体，滑差轴本体包括若干组滑差环，每组滑差环是由外轴承、斜楔底座、内轴承和腔体组成，外部充气设备通过气孔分别将气体冲入腔体，气孔设置在腔体的外轴面上，所述腔体内设有第一气路及第二气路，所述第一气路连接所述腔体上端轴侧面的凸起，所述气体通过所述第一气路驱动所述腔体上端轴侧面的凸起运动；所述第二气路连接所述腔体下端轴侧面的凸起，所述气体通过所述第二气路驱动所述腔体下端轴侧面的凸起运动；腔体内侧通过内轴承座固定连接内轴承，内轴承固定在斜楔底座一端，斜楔底座另一端连接外轴承，外轴承外部套设有外轴承套，并通过外轴承套连接腔体外侧，斜楔底座外周上活动连接有若干卡块，卡块与斜楔底座接触面是倾斜的。

优选的，滑差轴本体一端通过轴承位连接固定件，滑差轴本体另一端连接气嘴。

优选的，凸起下方的侧面上设置有气孔，气孔设置在滑差轴本体的外轴面上。

优选的，凸起与腔体连接处设置有若干胶圈，胶圈是由塑料或橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是将现有的单气路滑差轴，增加一条气路，变成双气路滑差轴，通过两条气路相互独立的设置，可以对加工设备独立加工，减少滑差环之间产生的差动，需要加工的套筒和卡块在工作是相互牵制，紧紧固定在一起，避免产品制造过程中的整齐度，同时方便工人进行调整，省时省力。

2、滑差轴上设置有多个气孔，通过专门的充气设备，向腔体里面充气，充气时，侧面吹气，会将腔体上下两个面的凸起均顶出，从而使得凸起和上下的金属面接触，减少了摩擦，提高了产品的寿命。

附图说明

图1为本实用新型滑差环爆炸图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、滑差轴本体；2、气嘴；3、滑差环；31、外轴承套；32、外轴承；33、斜楔底座；34、内轴承；35、内轴承座；36、腔体；37、凸起；38、气孔；39、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。